為避免這種滾齒機(jī)受內(nèi)、外熱源的影響，應(yīng)嚴(yán)格控制液壓和冷卻系統(tǒng)的溫度,還安裝在恒溫廠房?jī)?nèi)的堅(jiān)固地基上,并設(shè)置防振隔離溝。小型滾齒機(jī)用于加工儀表齒輪。

代技術(shù)一些圓柱齒輪加工機(jī)床上獲得應(yīng)用，比如大型機(jī)床上采用數(shù)字顯示指示移動(dòng)量切齒深度；滾齒機(jī)、插齒機(jī)磨齒機(jī)上采用電子伺服系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)代替機(jī)械傳動(dòng)鏈交換齒輪；

雙刀盤直齒錐齒輪銑齒機(jī)使用兩把刀齒交錯(cuò)銑刀盤，按展成法銑削同一齒槽左右兩齒面，生產(chǎn)效率較高，適用于成批生產(chǎn)。由于銑刀盤與工件無齒長(zhǎng)方向相對(duì)運(yùn)動(dòng)，銑出齒槽底部呈圓弧形，加工模數(shù)齒寬均受到限制。這種機(jī)床也可配以自動(dòng)上下料裝置，實(shí)現(xiàn)單機(jī)自動(dòng)化。

弧齒錐齒輪磨齒機(jī)用于磨削淬硬弧齒錐齒輪，以提光潔程度機(jī)床，其結(jié)構(gòu)與弧齒錐齒輪銑齒機(jī)相似，但以砂輪代替銑刀盤，并裝有砂輪修整器，也可磨削準(zhǔn)雙曲面齒輪。

銑刀盤工件連續(xù)旋轉(zhuǎn)使工件獲得一定齒數(shù)連續(xù)分度，并形成齒長(zhǎng)曲線。搖臺(tái)旋轉(zhuǎn)工件附加運(yùn)動(dòng)結(jié)合起來，產(chǎn)生展成運(yùn)動(dòng)，使工件獲得齒形曲線。

我們?cè)谀ゴ渤龎m實(shí)際使用中，該如何選擇適配的吸塵機(jī)呢？這里主要有以下幾個(gè)方面：
1.可據(jù)磨床在表面處理的工作狀態(tài)中，需干磨，還是濕磨，還是干濕兩用，不同的用途，所需的吸塵機(jī)類型不一樣，那么對(duì)粉塵的種類要求也不一樣，從而為選擇適配的吸塵機(jī)進(jìn)行確定；
2.可據(jù)磨床除塵的體積大小、重量來選擇適配的吸塵機(jī)進(jìn)行確定，一般情況下，比較重或體積稍大的金屬顆粒（>200目），可選用圖3所示小功率磨床吸塵機(jī)YX-3700；若比較輕且體積較小的顆粒（砂輪灰），宜適用圖1中所示YX-1500磨床吸塵機(jī)；
3.也可據(jù)磨床的工作能力及工作平臺(tái)工作時(shí)的工作面積來選擇適配的吸塵機(jī)進(jìn)行確定；
總之，針對(duì)磨床除塵呢，除了選用合適的吸塵機(jī)、除塵器外，另一個(gè)重要的則是機(jī)床上吸塵頭的配合了，縱觀現(xiàn)在的磨床上配備的吸塵頭，只能吸入60%--70%的粉塵，因?yàn)槲诔叽缣。覍?duì)工作過程中的粉塵（灰塵）飛出的方向把握不準(zhǔn)，所以選擇我們這兩款吸塵機(jī)外，還需更改磨床吸塵頭，以便更好的達(dá)到除塵效果
我公司工業(yè)粉塵吸塵機(jī)集塵器依靠中壓鼓風(fēng)機(jī)大吸力的特性，加裝隔離裝置，通過管道將風(fēng)機(jī)與磨床工作平臺(tái)相連，靠吸力吸附粉塵或碎屑，當(dāng)通過隔離裝置的細(xì)篩網(wǎng)過濾處理后，粉塵就會(huì)被收集到過濾集塵柜，另一出風(fēng)口就會(huì)排出清新的空氣。
由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體氣管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。