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蒸發器外殼內帶有加熱蒸汽夾套,其內裝有可旋轉的葉片即刮板。刮板有固定式和轉子式兩種,前者與殼體內壁的間隙為0.5~1.5,后者與器壁的間隙隨轉子的轉數而變。料液由蒸發器上部沿切線方向加入(亦有加至與刮板同軸的甩料盤上的)。由于重力、離心力和旋轉刮板刮帶作用,溶液在器內壁形成下旋的薄膜,并在此過程中被蒸發濃縮,完成液在底部排出。這種蒸發器是一種利用外加動力成膜的單程型蒸發器。
單效蒸發是蒸發操作的一種。其特點是所產生的二次蒸汽不用來使物料進一步蒸發,只是單臺設備的蒸發。對于單效蒸發,在給定生產任務和確定了操作條件后,通常需要計算水分蒸發量、加熱蒸汽消耗量和蒸發器的傳熱面積。
多效真空蒸發, 亦稱“多罐真空蒸發”。兩個或兩個以上蒸發罐串聯蒸發料液(鹵水)時,將效產生的二次蒸汽作為后一效蒸發過程所需的熱源。真空蒸發制鹽常采用多效蒸發來提高熱能利用率。
多效蒸發是將前效的二次蒸汽作為下一效加熱蒸汽的串聯蒸發操作。在多效蒸發中,各效的操作壓力、相應的加熱蒸汽溫度與溶液沸點依次降低。[1]
物料從大直徑端連續不斷地進入臥式蒸發器,被刮膜片加速和分配并立即在加熱面上形成一個薄的[1] 流動膜。 圓錐型薄膜蒸發器,依賴于轉子施于物料一個離心力,這離心力有兩個有效力,一個垂直于加熱面,另一個朝大直徑端體的方向(注意:相同的結果同樣出現在 垂直圓錐型薄膜蒸發器里)依靠這些力產生物料加速,而且進入的物料加熱面充分潮濕,不依賴于蒸發比或進料速度。因此,局部物料過熱和熱降解被減少或完 全消除。在此過程中,輕組份(低沸物)順流(和液膜同向)穿過臥式薄膜蒸發器進入汽液分離器,在此處經汽液分離所產生的液滴和泡沫被擊碎進入液相(高沸物), 被分離后的汽體進入外置冷凝器或下道工序;重組份(高沸物)沿著加熱壁面爬升到小端出口排出
蒸發器的種類很多、結構各異,但目前生產上使用的大部分蒸發器均由兩大部分組成,部分是下部的加熱室,這實際上是一個由若干加熱管組成的間壁式換熱器;構成蒸發器的另一部分是上部的蒸發室(亦稱分離室)。
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