中國是全球大原生錫生產(chǎn)國。錫屬稀有金屬,儲量，在地殼中的含量與銀相似,但產(chǎn)量僅為銀的1%。迄今未發(fā)現(xiàn)單一的或以錫為主要成分的天然的錫礦床，目前有工業(yè)回收錫價值的礦物主要為閃鋅礦,一般是利用不同的金屬氯化物的氣化時的溫度差其實是可以按照種類回收金屬.一般在實驗爐的階段來進行的實驗的結(jié)果表明,97%的鋅和鉛、95%的鐵其實都可以得到回收。而且一般的廢金屬在回收之后，其實里面含有很多的可以再生的，所以一般的廢金屬其實在進行融化分離之前,都是要對廢金屬的成分做個分析和檢測。
生產(chǎn)線由多臺設備組成，包括絲印機、貼片機、回流焊等等，但實際上生產(chǎn)線的速度是由貼片機來決定的。一條錫渣回收生產(chǎn)線通常包括一臺高速機和一臺貼片機，前者主要貼裝片狀元件，而后者主要貼裝IC和異型元件。當這兩臺貼片機完成一個貼裝過程的時間(以下簡稱貼裝時間)相等并且小時，則整條錫生產(chǎn)線就發(fā)揮出了大生產(chǎn)能力。為了達到這個目標,我們可以對貼裝程序按以下方法進行處理。負荷分配平衡。合理分配每臺設備的貼裝元件數(shù)量，盡量使每臺設備的貼裝時間相等。

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波峰焊時焊錫處于熔化狀態(tài)，其表面的氧化及其與其它金屬元素作用生成些殘渣都是不可避免的，但是合理正確地使用波峰焊設備和及時地清理對于減少錫渣也是關重要的。
波峰焊錫渣、嚴格控制波峰焊爐溫
對于錫條而言，其正常使用溫度為240～250℃。使用方要經(jīng)常用溫度計測量爐內(nèi)溫度并評估爐溫的均勻性，即爐內(nèi)四個角落與爐的溫度是否致。需要指出的是，不能單看波峰爐上儀表的顯示溫度，因為事實上儀表的顯示溫度與實際爐溫通常會存在偏差。這偏差與設備制造商及設備使用時間均有關系。
對波峰焊波峰高度進行控制
波峰焊波峰高度的控制不僅對于焊接質(zhì)量非常重要，對于減少錫渣也有幫助。先，波峰不宜過高，般不應超過印刷電路板厚度方向1/3，也是說波峰端要超過印刷電路板焊接面，但是不能超過元器件面。同時波峰高度的穩(wěn)定性也非常重要，這主要取決于設備制造商。從原理上講，波峰越高，與空氣接觸的焊錫表面越大，氧化也越嚴重，錫渣越多。另一方面，如果波峰不穩(wěn)，液態(tài)焊錫從峰回落時容易將空氣帶入熔融焊錫內(nèi)部，加速焊錫的氧化。
對波峰焊錫爐的清理
經(jīng)常性地清理波峰焊錫爐表面是的。否則，從峰上回落的焊錫落在錫渣表面上，由于缺乏良好的傳熱而進入半凝固狀態(tài)，如此惡行循環(huán)也會導致錫渣過多。
對波峰焊錫條添加的控制
波峰焊在每天/每次開機前，都應該檢查下爐面高度。先不要開波峰，而是加入錫條使錫爐里的焊錫達到滿狀態(tài)。然后開啟加熱裝置使錫條熔化。由于，錫條的熔化會吸收熱量，此時的爐內(nèi)溫度很不均勻，應該等到錫條完全熔解、爐內(nèi)溫度達到均勻狀態(tài)后才能開波峰。適時補充錫條，有助于減小焊接面與焊錫面間的高度差，即減小焊錫波峰與空氣的接觸面積，也能減小錫渣的產(chǎn)生。

金屬錫即使大量也是的，簡單的錫化合物和錫鹽的毒性相當?shù)停恍┯袡C錫化物的毒性非常高。尤其錫的三烴基化合物被用作船的漆來殺死附在船身上的微生物和貝殼。這些化合物可以摧毀含硫的蛋白質(zhì)。

在工業(yè)上,還常把廢錫回收鍍到銅線或其他金屬上,以防止這些金屬被酸堿等腐蝕錫和其它金屬混合在一起,可以合成許多種性質(zhì)各異用途廣泛的合金。常見的合金有錫和銻銅合成的錫基軸承合金和鉛、錫、銻合成的鉛基軸承合金,它們可以用來制造汽輪機、發(fā)電機、飛機等承受高速高壓機械設備的軸承。錫的一個重要用途是用來制造鍍錫鐵皮。一張鐵皮一旦穿上錫的“外衣”之后,既能抗腐蝕,又能防毒。這是由于錫的化學性質(zhì)十分穩(wěn)定,不和水、各種酸類和堿類發(fā)生化學反應的緣故。