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立式鉆床的安全使用說明,臺鉆和立鉆哪里不同呢。
使用立式鉆床的安全操作流程:
一、立式鉆床操作者須嚴格遵守維護使用設備的四項要求,五項紀律。嚴禁超負荷使用設備。
二、開車前,須按照巡回檢查點仔細進行檢查,并按潤滑圖表進行潤滑。
三、立式鉆床停車八小時以上再開動設備時,應先低速轉動三至五分鐘,確認運轉正常后,再開始工作。
四、立式鉆床工作中須正確安裝工具,鉆套要符合標準,錐面須清潔無滑痕。
五、立式鉆床工作須正確牢固的裝卡在工作臺上,鉆透孔時須在低面墊上墊塊。
六、立式鉆床工作中不采用機動進給時,須將控制螺帽向里推。
七、卸鉆卡具時應用標準斜鐵和用銅錘輕輕敲打,不準用其它東西亂打。
八、立式鉆床變速須停車進行。設備開動后操作者不得離開或托人代管。
九、立式鉆床工作中各軸承的溫度不得超過60℃,主軸軸承及主軸套的溫度在轉速時不得超過70℃。
十、立式鉆床工作中須經常檢查設備運轉情況及潤滑系統情況,如運轉和潤滑不良時,應停止使用設備。
十一、立式鉆床工作中嚴禁戴手套。
十二、非電工不準打開電器箱門。
十三、立式鉆床工作后須將手柄置于非工作位置,工作臺降到底位置立式,立式鉆床的安全使用說明并切斷電源。
在產品拉伸過程中,拉伸件主要會出現這幾種問題:起皺、開裂、薄厚不均、表面劃痕、形狀扭曲、回彈等。在這些現象中,以起皺和開裂對產品質量影響大,產品出現這兩種問題是一定交不了貨、須要調整好的,出現這兩種問題的產品一般只能報廢,客戶是不會要的。
起皺
材料在拉伸過程中,他的周圍邊緣部分由于切向應力過大,造成材料失去穩定,使得產品沿邊緣切向形成高低不平的皺紋,稱為起皺。
起皺嚴重時,還將引起材料在拉伸過程中難于通過凹模與凸模的間隙,增大拉伸變形力,甚至導致拉裂。
失穩現象的產生,既取決于材料邊緣切向應力的大小,也取決于拉伸件的厚度。
一般來說,拉伸模具用氮氣彈簧或優力膠比較好些,比較不容易產生起皺、開裂等現象。為什么呢?因為氮氣彈簧或優力膠它的力一般比較均衡,不會出現力量大小不均的問題。
氮氣彈簧比優力膠要好一些,因為氮氣彈簧力量大,也非常均衡,但是價格就要比優力膠貴上好多倍,好多廠都買不起它,一般只有規模稍微大一點的工廠才有錢使用氮氣彈簧。
優力膠使用時間長了,就會萎縮掉,力量就沒當初那么大了,須更換新的才可以,但是它的價格比起氮氣彈簧來要便宜好多。
防止起皺可以采用壓邊圈,有的地方稱為壓料筋,都是一個意思,就是在不影響產品后面工序的情況下,在材料周圍放上一圈凸起的筋,俗稱壓料筋,把材料四周壓住,這樣做的好處就是,拉伸出來的產品會比較飽滿,也可以防止起皺。
壓邊力在試模的時候是需要做出相對調整的,一般設計出來都不會那么合理,都需要根據打出來的產品然后對壓料筋的高度適當做出調整。壓邊力過大,將導致材料與凹模以及壓邊圈之間的摩擦力增大,會使材料壁部變薄,甚至拉裂;壓邊力過小,那么就不能有效地防止起皺。
第二個問題是拉裂,這個是拉伸過程中經常碰到的問題。
修模主要修哪些東西呢?
哪里壞了就修那里,比如不脫料,可能是彈簧力量不夠大、脫料零件設計不合理等,此時可能會需要更換彈簧、或增加彈簧,或者改善脫料結構、增加頂料銷等,那么就需要用到鉆床鉆孔、或銑床鉆孔沉頭,也有可能用到燒焊,那么就需要會操作氬弧焊機器、會燒氬弧焊等,燒完了可能還需要磨、銑等。
好了,不多說了,總的來說,沖壓模具鉗工修模人員需要會的技術有
1、須熟知各種模具的工作原理,以及他們的加工精度要求;一套沖壓模具給你負責,你需要要完全弄懂它的結構、還有工作原理,設計思路等,須熟悉每一個零件的作用、性能,這樣模具出問題了、生產時壞了之后才會很快的想到是哪里出了問題,具體要修哪里等。每套模具的結構和設計人員的思路都是不同的,所以每套模具的修模方法都是不同的,總之大同小異啦。經驗豐富了,任何一套模具到你手里你都可以信心十足的說“沒問題”,就不怕他會出現什么問題,因為任何問題你都可以戰勝啦,只是時間和精力問題。不過,即使你經驗再豐富,你都不會很有信心。因為模具技術的發展還是很快的,很快就會有新技巧,新的思路,昨天用過的修模方法,到了今天可能就不那么靈啦。。呵呵,說的有點夸張嘍,可別打擊到你學習模具的信心了哦。
2、熟練操作磨床、銑床、鉆床、氬弧焊,加工出來的零件應該符合模具精度要求,刨床、車床基本用不到,這個不會也沒多大關系。以前是須要會的,現在科技都發展的這么快,就用不到了。還有磨鉆頭、磨銑刀等,這些也是需要大概掌握的,有時候修模要用到,而你又不會的話,那只有干著急,或找別人幫忙。
3、還有放電、線割、CNC,你知道他們是干什么的嗎?各自的加工精度又能達到多少?什么時候該用哪個,這個要一清二楚。方便修模的時候可以靈活選用,節省時間,提高修模效率。
總之,就這么多了,模具工作原理懂了之后就什么都不怕了,模具壞了也立馬就能想到可能是哪里出了問題、該動哪里等。
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