蘇州數控機床回收帶動油泵的電機的工作電流超過了額定電流的大小就會跳閘。更換油泵的電機或者更換油泵。中的液壓油用于液壓傳動系統中作為工作介質，起能量的傳遞轉換和控制作用，同時還起著液壓系統內各部件的潤滑、防腐蝕防銹和冷卻等作用。而液壓系統中的密封件起著防止流體從結合面間泄漏、保持壓力、維持能量傳遞或轉換作。

五面加工中心一般由床身、工作臺、立柱、頂蓋橫梁、銑頭支撐體、刀庫和換刀機械手、強電箱和數控箱、冷卻液箱和排屑機構、潤滑和氣動系統、操縱臺(或懸掛操縱面板)等組成,有的還有銑頭庫及銑頭自動交換裝置。它的數控控制軸數一般可達11～12軸,同時控制軸數可達4～5軸，因此五面加工中心不論從機械上還是電氣上來看都是一種比較復雜但又具有高度自動化的加工設備。

線軌立式加工中心機伺服控制系統一般有以下幾類：線軌立式加工中心機伺服控制系統和交流伺服電機。
1、電流量大造成機床警報，產生大電流量警報一般狀況下有二種將會，便是線軌立式加工中心機速率操縱模塊上的輸出功率驅動器元器件毀壞和短路故障所導致大電流量警報；
2、高電壓也會造成機床警報，產生高電壓警報的狀況一般有三種將會，可能是線軌立式加工中心機鍵入工作電壓超出了額定電流的百分之十，或者交流伺服電機里邊的介電強度能降低，或者線軌立式加工中心機運行速率操縱模塊的路線造成的高電壓；
3、工作電壓過低造成機床警報，線軌立式加工中心機產生那樣的概率是了，產生這類狀況可能是鍵入的工作電壓小于額定電流的百分之八十五，或者開關電源聯接欠佳造成；
4、檢驗速率的意見反饋線路斷造成警報，產生這類狀況是不正確警報，由于飛機場本領是沒有問題的，并且檢驗反饋機制出現了難題，產生這類警報大多數是加工中心機數控機床交流伺服電機的速率意見反饋線斷或者其檢驗意見反饋路線松動造成的；
5、過載保護器起動警報，過載保護器是維護機床的一種設備，例如大工作電壓會損壞一些元器件等一些機床控制不了的應急措施，當碰到這種狀況的情況下過載保護器便會起動，防止多余的元器件毀壞，類似安全性終止這類的；
6、負載警報，導致負載警報的緣故有加工中心機數控設備負荷異常，或者速率操縱模塊上電機電流量的上限制值設置的太低。稀土永磁電機上的性磁場掉下來也會造成負載警報，假如線軌立式加工中心機沒有制動系統的電機滿載時用力轉沒動或驅動軸時很費力，即表明性磁全掉下來；
7、線軌立式加工中心機數控機床速率操縱模塊上的保險管燒壞或隔離開關跳電。

線軌立式加工中的加工的復雜程度：
線軌指的是滾動導軌，也稱為“直線導軌”。線軌目前廣泛用于立式加工中心，其優點是低摩擦，響應性和小慣性。組裝方法通過多組壓板固定在床身上，安裝調整方便，強度比硬軌道差，不適合重載加工。直線導軌分為兩部分：滑軌和滑塊。滑塊內部裝有循環滾珠或滾子，導軌長度可根據行程定制。立式加工中心使用的線規可以在磨損后拆卸和更換，并恢復到原始精度。線軌采用滾動摩擦，速度快，阻力小，潤滑方便。目前，線軌立式加工中心一般采用該生產線，可在高負荷下實現高速，的直線運動。

線軌立式加工中心特性：
1、同動刀庫：全系列機種皆可選用全新臺灣產同動刀庫，前置式氣壓缸之設計，刀套為鋁合金并通過T6熱處理，堅固耐用，真正完成1秒內完成換刀；
2、絲桿、導軌：三軸選用進口絲桿、滾珠/滾柱導軌，具有高剛性、低噪音、低磨擦、高靈敏度，可提高加工速度及精度；
3、短鼻主軸設計：主軸短鼻端設計，將主軸馬達之傳輸功率發揮很好，切削剛性特佳，提升了加工精度及延長主軸的使用壽命；
4、密封式防護罩：密封式防護罩，在高速移動時保持流暢及低噪音，大程度的隔絕切屑液及切屑，使線軌與絲桿的維護及使用壽命到達狀態；
5、Z軸無配重設計：Z軸選用無配重設計，調配煞車伺服馬達及提高Z軸的驅動功能，達到高速及產品加工佳表面光潔度。

硬軌立式加工中心特性：
1、由冷卻系統及油冷機對加工切削及主軸進行冷卻；
2、由潤滑系統給各傳動進行潤滑，降低磨擦阻力，增長機器的使用壽命；
3、可配的排屑機進行集中排屑；
4、可配有刀庫實行自動換刀，節省換刀過程時間；
5、以第四軸及回轉工作臺可實現水平（第四軸）運動。