我公司回收鈦白粉，過期三氧化二銻 庫存氧化鋅 鋅粉
鈦白粉(TiO2)，學名二氧化鈦，為白色粉末，加熱時略帶微，主要成分為二氧化鈦(TiO2)的白色顏料，分子式為TiO2是一種多晶化合物，其質點呈規則排列，具有格子構造。二氧化鈦的相對密度小。在整個鈦工業中，制取鈦白粉耗用的金紅石和鈦鐵礦占耗用總量的90%，制取金屬鈦(海綿鈦)耗用的含鈦物料僅占10%左右。

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鈦白粉選擇時需考慮的因素：
1、顏色因素：顏色是標明顏料的重要技術指標。鈦白粉被稱為“白色顏料”，鈦白粉的顏色指標就是白度。即使是同一化學成分的鈦白粉，由于工藝路線、原料、設備、技術水平的不同也會產生顏色上的不同，色光固然取決于化學成分，但更重要的、經常起決定性作用的因素是它的粒子形狀、大小、粒度分布、晶型、雜質含量等；
2、遮蓋力因素：遮蓋力的光學本質是顏料和存在其周圍的介質的折射率之差造成的。金紅石型鈦白粉折射率為2.71、銳鈦型為2.55，是遮蓋力高的白色顏料。遮蓋效應主要是由于二氧化鈦導致的散射、或由于有色物質的存在而引起的吸收或者以上兩種原因以使入射光強度減退時，就出現遮蓋現象。因此決定鈦白粉的遮蓋力的主要原因除化學成分、晶型外，還與鈦白粉的粒子形狀、粒徑及粒度分布有關；
3、著色力因素：著色力是二氧化鈦的重要特性指標，就是二氧化鈦與另一種顏料混合后，能夠得到混合物顯示它本身顏料的能力。也就是說對白色顏料而言，它與一深色顏料混合后，混合物的顏色越淺，表示它的著色力(消色力)越強；
4、吸油量因素：吸油量也是鈦白粉的重要顏料性質之一，因為它涉及到鈦白粉在展色劑中的填充狀態，并能說明它在介質中的分散性能。在涂料工業中用于油漆混煉前估計涂料的稠度，指導涂料的配方，并可以按下式初步推算其顏料體積濃度(PVC)；
5、化學組成因素：鈦白粉的化學成分決定了鈦白粉的化學性質，它是顏料間相互區別的主要標志，它除了體現出顏料的一系列顏料性能，如白度、消色力、吸油量等外，對其應用性能作用也很大，如耐候性、分散性等；
6、耐光、耐候性因素：鈦白粉的耐光性和耐候性是衡量鈦白粉應用性能的重要指標，單指其耐光性和耐候性沒有意義。只有將鈦白粉應用到相關的應用領域(如汽車漆、型材等)后，此指標才具有意義。因此鈦白粉的耐光性和耐候性是指其在某領域的耐光性和耐候性，此外衡量鈦白粉的耐光性和耐候性要確保其應用載體的耐候性要優于鈦白粉。影響鈦白粉的耐候性指標的主要因素有其化學成分、包膜物質的化學形態、晶體結構、應用配方等；
7、光澤度因素：鈦白粉的光澤度是衡量鈦白粉應用性能的重要指標，通常鈦白粉沒有光澤，單指其光澤度沒有意義。只有將鈦白粉應用到相關的應用領域(如汽車漆、油墨、型材、母料等)后，此指標才具有意義；
8、揮發分因素：鈦白粉的揮發份實際就是水含量。因為其表面存在很高的能量和羥基，因此其表面總是要吸附一定的水分，來降低其表面能，吸附的水分量與鈦白粉的表面有機處理及其存放周圍環境的濕度和溫度有關。鈦白粉揮發份的高低不能判定產品的優劣，要視其應用體系而定。一般情況對于水性體系揮發份的高低對應用影響不大，但對于油性體系及聚烯烴等體系，就要求揮發份越低越好，因為揮發份高會影響到其在體系中的分散性能及產品質量；
9、分散性因素分散性又稱研磨分散性或研磨潤濕性，在以水為介質中使用時則稱為水分散性，在溶劑等涂料體系中使用時則稱為油分散性。分散性指標是鈦白粉重要的應用指標。分散性的好壞，不僅影響到鈦白粉顏料的消色力、遮蓋力、吸油量等指標，而且也影響涂料成膜或型材成型的光澤和耐候性。在涂料生產廠中研磨分散時，分散性的好壞直接影響研磨分散時間的長短，是涂料生產時的重要經濟指標之一，而且研磨時間過長，還會增加設備污染，使產品白度變差。在塑料色母粒或型材生產中，分散性的好壞直接影響到更換機頭篩網的周期及終產品的性能。

我公司回收鈦白粉，過期三氧化二銻 庫存氧化鋅 鋅粉鈦白粉的耐候性
通常，絕大部分油墨企業對所用鈦白粉的顆粒形狀要求外形輪廓光滑，無任何棱角。因為使用的顆粒表面帶棱角的鈦白粉，那么顆粒的表面就會大大削弱對光的反射作用造成降低白度的后果。我接觸下來的國內油墨企業，對鈦白粉粒子要求基本上0.2~0.4um之間，即相當于可見光波長范圍的一半，這樣才可獲得高的光散射能力，使其顏色顯得更白。當粒徑小于0.1um時，晶體才是透明的；如若粒徑太大時，大于0.5um時，就會降低顏料對光的散射能力以致影響了白度。對其鈦白粉的粒子則要求分布均勻，分布要求窄才顯示油墨的良好白度。

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生產方法：
直接電解法制取。
本產品特點：
本廠生產的系列高活性電解金屬鋅粉具有金屬鋅含量高、低鉛、其他雜質元素含量低、表面光滑具有鋅金屬光澤、比表面積大、松裝粉密度小、表面氧化少、生產過程不添加任何助劑等特點。
產品用途：
有機、無機化工、醫藥、農藥、印染、冶金、還原劑、催化劑等行業。
化工生產：
用于保險粉（次硫酸鈉）、立德粉（鋅鋇白）、雕白塊（次硫酸氫鈉）、染料中間體等生產中作為還原劑用量較大、粒度較涂料用鋅粉稍粗，平均粒徑為10-12μm。
濕法冶金：
用于溶液凈化及金屬置換回收等，如提煉黃金、白銀、有色金屬。
醫藥和農藥：
鋅粉作為還原劑用于生產水楊酸、痛、氨基比林等，作為原料用于生產代森鋅、、低毒菊酶類農藥等。
鋅防腐涂料生產：
鋼鐵構件的防腐蝕金屬鋅的主要用途，涂覆的方式有熱鍍、電鍍、熱噴涂、富鋅涂料、粉末鍍等，其中熱鍍是主要的方法。富鋅涂料主要用于不適宜熱鍍和電鍍的大型構件，如大型戶外鋼結構（海洋工程、橋梁、管道、高速公路護欄等）、船舶、集裝箱等的涂覆。根據成膜基料的不同，富鋅涂料可分為有機富鋅涂料和無機富鋅涂料。有機富鋅涂料常用于環氧酯、環氧樹脂、氯化橡膠、乙烯系列住址和聚氨酯樹脂為成膜基料，鋅粉在干膜中的含量高達85%-92%。無機富鋅漆以水性硅酸鋰、水性硅酸鉀、正硅酸乙酯或水泥漿等為基料，在干膜中鋅粉含量達92%。涂料用鋅粉的平均粒徑為2-3μm和5-7μm兩種規格，粉體呈窄粒級分布，分散性好。
機械鍍和滲鍍鋅生產：
主要用于螺絲、鐵釘、鐵絲、射釘等等機械鍍鋅生產，我公司生產用于機械鍍鋅工藝生產而使用的精制鋅粉，氣流風速多級粒度從300-1500目的組合機構，主要規格有5#、6#、8#、10#，適合于不同層次技術標準要求的機械鍍鋅生產工藝，鍍層平滑。此外，我公司生產的適合于滲鍍工藝技術要求的鋅粉，具有粒度分布均勻，在使用過程中不易氧化等特點。

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鋅粉操作注意事項：密閉操作。操作人員經過培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學安全防護眼鏡，穿防靜電工作服。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統和設備。避免產生粉塵。避免與氧化劑、酸類、堿類、胺類、氯代烴接觸。尤其要注意避免與水接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。

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《鋅粉及合金鋅粉生產》是中南大學出版社2011-01-01出版的圖書，作者是郭天立。該書從基本原理出發，側重生產應用，對我國鋅粉及合金鋅粉的生產技術現狀做了系統的介紹。介紹了蒸餾鋅粉生產、精餾鋅粉生產、冶金還原用電爐鋅粉生產、冶金還原用噴吹鋅粉生產、堿性電池鋅粉生產等技術的原理、工藝流程、主要設備特點、主要技術經濟指標及操作經驗。同時也介紹了相關的粉末冶金知識及生產中的安全防護等。