鍍金回收公司
原因主要在于——“物以稀為貴”。存世量是影響鍍金收藏主要的因素。以天國(guó)時(shí)期為例，由于時(shí)期較短，剛試鑄了一些樣幣即被下一時(shí)期的所取代，這類(lèi)古錢(qián)自然“量少為王”，較高。而一些較強(qiáng)盛的王朝使用同一品種的時(shí)間較長(zhǎng)、用量，存世量多自然會(huì)影響到升值潛力。鍍金的來(lái)源常見(jiàn)的有:黃金首飾、黃金品(例如、玫瑰金、K金等)、投資金條、金幣、黃金礦料、砂金、工業(yè)金粉等。

鍍金回收合金的處理方法：
含金合金種類(lèi)繁多，廣泛用于各工業(yè)部門(mén)。凡使用和制造這些合金材料和元件的部門(mén)，都有這些合金的廢舊材料、邊角或碎屑。從這些廢舊原料中回收貴金屬的方法，有布林斯敦工廠采用的方法。對(duì)于含金高（20%～50%）、含銀低（小于35%）或不含銀的合金，還可直接使用電解法處理。

鍍金回收：含金低的合金也可采用酸浸法處理。這里只介紹含金合金的王水處理法。
1、金鉑合金：先經(jīng)王水溶解，加鹽酸蒸發(fā)趕硝至糖漿狀，用蒸餾水稀釋后，加飽和液使鉑生成氯鉑酸銨沉淀，再煅燒成粗海綿鉑。濾液加亞鐵還原金；
2、金銥合金：銥為難熔金屬，將它與過(guò)氧化鈉（或同時(shí)加入苛性鈉）一起于600～750℃，在不斷攪拌下加熱60～90min至熔融。熔融后，將熔融物傾于鐵板上鑄成薄片，冷卻后用冷水浸出。此時(shí)，少量銥的鈉鹽進(jìn)入溶液，大部分銥留于浸出渣中。向浸渣中注入稀鹽酸加熱溶解銥，過(guò)濾，向?yàn)V液中通氯氣氧化銥使之呈4價(jià)。再加入飽和液，銥便生成氯銥酸銨沉淀，經(jīng)煅燒獲得粗海綿銥。除銥的不溶渣加王水處理，并用亞鐵還原濾液中的金；
3、金鈀銀合金：先經(jīng)稀硝酸（酸∶水＝2∶1）處理，濾液加鹽酸沉淀銀。殘液中的Pd（NO3）2加氨絡(luò)合后，用鹽酸酸化，加甲酸還原產(chǎn)出粉狀鈀。再回收硝酸不溶渣中的金；
4、金硼鈀或金硼鈀鉍合金：先用稀王水（酸∶水＝1∶3）加熱溶解，并緩慢加熱蒸發(fā)趕硝至干涸。冷卻后，加少許鹽酸潤(rùn)濕，再加熱水并加熱浸出鈀。過(guò)濾，向?yàn)V液中加制取氯鈀酸銨，并經(jīng)煅燒成粗海綿鈀。除鈀后的殘液用亞鐵還原金；
5、金銻或金銻砷鉍合金：用稀王水（酸∶水＝1∶3）煮沸溶解后，再?gòu)臑V液中還原金；
6、金硼鎵合金：用稀王水（酸∶水＝3∶1）煮沸溶解后，再?gòu)臑V液中還原金。

鍍金回收傳統(tǒng)提取工藝：工藝流程和銅陽(yáng)極泥處理基本相同，主要過(guò)程為：
1、硫酸鹽化焙燒蒸餾除硒和焙燒渣浸出脫銅；
2、浸出渣經(jīng)還原熔煉產(chǎn)出貴鉛合金；
3、貴鉛合金氧化精煉為金銀合金即陽(yáng)極板；
4、銀電解；
5、銀陽(yáng)極泥預(yù)處理后進(jìn)行金電解。傳統(tǒng)工藝流程冗長(zhǎng)復(fù)雜、返料多、金屬直收率不高，為此出現(xiàn)了處理銅陽(yáng)極泥的新工藝。這些新工藝雖在某種程度上取代了傳統(tǒng)工藝，但實(shí)質(zhì)上仍為傳統(tǒng)工藝的改進(jìn)方法。

鍍金廢料回收，鍍金廢料的回收價(jià)格因材料、廢料量等因素而異，一般以克為單位，價(jià)格在每克3元—6元不等。

金屬?gòu)U料回收,特別是鍍金廢料回收,是一個(gè)比較復(fù)雜的過(guò)程。一般來(lái)說(shuō)，回收鍍金廢料的步驟包括：

一、拆卸：根據(jù)鍍金廢料的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)，進(jìn)行拆卸，將鍍金廢料分離出來(lái)。

二、清洗：將拆卸出來(lái)的鍍金廢料進(jìn)行清洗，可以使用水洗、化學(xué)洗、高壓清洗等方法。

三、拆解：清洗完畢之后，再對(duì)鍍金廢料進(jìn)行拆解，將有用的部件與無(wú)用的部件分離開(kāi)來(lái)，以便后續(xù)的回收利用。

四、粉碎：將有用的部件拆解完畢之后，將其粉碎成小顆粒，以便回收利用，如回收金屬粉末。

五、分類(lèi)：將各種粉碎的碎片進(jìn)行分類(lèi)，歸類(lèi)處理，按照不同的金屬材料分類(lèi)，以便回收利用。

六、回收：后，將分類(lèi)好的金屬?gòu)U料進(jìn)行回收，可以回收成金屬粉末、金屬板材等，或者直接回收成金屬原料，再進(jìn)行再生加工利用。