五、疊片 / 卷繞設備（極片組裝前的成型設備）
根據電池結構（疊片式或卷繞式），將正負極片與隔膜組合成電芯。
疊片機
功能：將分切后的正負極片與隔膜交替疊合（如 “正極 - 隔膜 - 負極 - 隔膜”），形成疊片電芯，適用于方形和軟包電池。
特點：采用視覺定位（精度 ±0.05mm）和機械手抓取，疊片效率可達 30-60 片 / 分鐘，電芯厚度一致性好，但速度低于卷繞機。
卷繞機
功能：將正極片、隔膜、負極片以連續旋轉的方式卷成圓柱形或方形電芯（如圓柱電池 18650、21700）。
核心：卷針（控制卷繞張力）和導向系統，確保極片對齊（偏差≤0.1mm），避免隔膜褶皺，卷繞速度可達 10-30 米 / 分鐘，適合大規模生產。

一、工作原理
氣流粉碎機的核心原理是動能傳遞與碰撞粉碎：
壓縮空氣（或其他氣體，如氮氣）經特殊噴嘴高速噴出（速度可達音速或超音速，通常 300-500m/s），形成高速氣流；
物料在高速氣流的帶動下，在粉碎腔體內發生顆粒與顆粒之間的劇烈碰撞、摩擦，以及顆粒與腔體內壁的沖擊、剪切；
物料被粉碎成超細顆粒，隨后在氣流帶動下進入分級區，符合粒度要求的顆粒通過分級輪篩選后排出，粗顆粒則返回粉碎區繼續粉碎，實現 “粉碎 - 分級” 一體化。

機器設備 對輥破碎機
驅動裝置：由電動機、主被動皮帶輪、三角皮帶、鏈輪和鏈條等組成，電動機通過三角皮帶將動力傳遞給輥輪支撐軸承旋轉，主、附輥軸則由鏈輪和鏈條帶動，作反向旋轉。
壓緊裝置：一般采用彈簧或液壓裝置，用于提供輥輪之間的擠壓力，破碎效果。
調節裝置：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調節裝置，楔形裝置的裝有調整螺栓，通過調整螺栓將楔塊向上拉或向下拉，可調節出料粒度大小；墊片裝置則是通過增減墊片的數量或厚薄來調節出料粒度。

研磨：立式結構使研磨介質分布更均勻，物料與介質接觸充分，單位時間內研磨效果優于部分臥式設備，尤其適合超細粉碎（可將物料研磨至微米級甚至亞微米級）。
粒度可控性強：通過調節分級裝置參數（如轉速、篩網孔徑）或研磨時間，可控制出料粒度，產品粒度分布窄。
占地面積小：立式設計大幅節省空間，尤其適合生產線布局緊湊的場景。
操作靈活：可通過調整給料量、研磨介質填充率、主軸轉速等參數，適應不同物料的研磨需求。
污染風險較低：采用耐磨襯板和惰性研磨介質（如陶瓷球）時，可減少物料污染，適合對純度要求較高的領域（如鋰電池材料、醫藥等）。

立式球磨機 超細研磨（微米級）、粒度分布窄 能耗較高，處理量中等
氣流粉碎機 超精細研磨（亞微米級）、污染極低 能耗高，適合小批量需求
臥式球磨機 處理量大、適合粗磨或中磨 占地面積大，粒度分布較寬
在鋰電池正極材料的中細研磨環節，立式球磨機憑借的超細粉碎能力和較好的粒度控制，常作為核心設備之一，與氣流粉碎機等配合完成從粗顆粒到目標粒徑的加工流程。

破碎比大：破碎比一般可達 5-8，能夠將較大粒度的物料破碎成較小粒度的產品，適用于中碎和細碎作業。
運行穩定：設備運行平穩，噪聲低，工作可靠，能夠長時間連續工作，減少了因設備故障導致的生產中斷，提高了生產效率。
節能環保：對輥破碎機采用低轉速高壓力的工作原理，能耗較低，同時內部裝有防塵板，密封性能好，粉塵少，工作環境得到較大改善。