注塑機的故障修理及經驗之談

怎樣做才能提高維修效呢？應遵循以下幾個步驟：
一：先看后量
使用工具：萬用表、放大鏡，當手拿一塊待修的注塑機電路板，良好的習慣是應對其進行目測，必要時還要借助放大鏡，看什么呢？
主要看：
1、是否有斷線；
2、分立元件如電阻、電解電容、電感、二極管、三極管等時候存在斷開現象； 3、注塑機電路板上的印制板連接線是否存在斷裂、粘連等；
4、是否有人修過？動過哪些元器件？是否存在虛焊、漏焊、插反等操作方面的失誤；
在確定了被修件無上述狀況后，用萬用表測量注塑機電路板電源和地之間的阻值，若阻值太小，才幾個或十幾個歐姆，說明注塑 機電路板上有元器件被擊穿或部分擊穿，就采取措施將被擊穿的元器件找出來。具體辦法是給被修電路板供電，用手去摸注塑機電路 板上各器件的溫度，燙手的將是懷疑對象。若阻值正常，用萬用表測量板上的阻、二極管、三極管、場效應管、撥段開關等分立元件 ，其目的就是要確保測量過的元件是正常的，我們的理由是，能用萬用表解決的問題，就不要把它復雜化。
二：先外后內
使用工具：電路在線維修儀
如果情況允許，好是找一塊與被維修板一樣的好板作為參照，然后使用一起的雙棒VI曲線掃描功能對兩塊板進行好、壞對比測試 ，起始的對比點可以從端口開始，然后由表及里，尤其是對電容的對比測試，可以彌補萬用表在線難以測出是否漏電的缺憾。
三：先易后難
使用工具：電路在線維修儀、電烙鐵、記號筆
為提高測試效果，在對注塑機電路板進行在線功能測試前，應對被修板做一些技術處理，以盡量削弱各種干擾對測試進程帶來的負面 影響。具體措施是： 1、測試前的準備
將晶振短路,對大的電解電容要焊下一條腳使其開路，因為電容的充放電同樣也能帶來干擾。
2、采用排除法對器件進行測試
對器件進行在線測試或比較過程中，凡是測試通過（或比較正常）的器件，請直接確認測試結果，以便記錄；對測試未通過（或比較 超差）的，可再測試一遍，若還是未通過，也可先確認測試結果，就這樣一直測試下去，直到將板上的器件測試（或比較）完，然后再回 過頭來處理那些未通過測試（或比較超差）的器件。對未通過功能在線測試的器件，儀器還提供了一種不太正規卻又比較實用的處理方法 ，由于儀器對注塑機電路板的供電可以通過測試夾施加到器件相應的電源與地腳，若對器件的電源腳實施刃割，則這個器件將脫離注塑機 電路板供電系統，這時再對該器件進行在線功能測試，由于注塑機電路板上的其他器件將不會再起干擾作用，實際測試效果等同于“準離 線”，測準率將獲得很大提高。
3、用ASA-VI曲線掃描測試對測試庫尚未涵蓋的器件進行比較測試
由于ASA-VI智能曲線掃描技術能適用于對任何器件的比較測試，只要測試夾能將器件夾住，再有一塊參照板，通過對比測試， 同樣對器件具備較強的故障偵測能力。該功能彌補了器件在線功能測試要受制于測試庫的不足，拓展了儀器對注塑機電路板故障的偵測范 圍。現實中往往會出現無法找到好板做參照的情景，而且待修板本身的電路結構也無任何對稱性，在這種情況下，ASA-VI曲線掃描 比較測試功能起不了作用，而在線功能測試由于器件測試庫的不完全，無法完成對注塑機電路板上每一個器件都測試一遍，注塑機電路板 依然無法修復，這兒就是電路在線維修儀的局限，就跟沒有包治百病的藥一樣。
四：先靜后動
由于電路在線維修儀目前只能對注塑機電路板上的器件進行功能在線測試和靜態特征分析，是否完全修好要經過整機測試檢驗， 因此，在檢驗時好先檢查一下設備的電源是否按要求正確供給到注塑機電路板上。

我們在買注塑級的時候應該怎么選呢，現在注塑機在市場上，廠家不同注塑機不同，同一個廠家的注塑機型號不同也是不一樣的。下面教大家一些購買上的小技巧，

1、要確定品牌，盡量選擇有年頭的老一點的牌子，像我們臨朐宏偉注塑機就是很好的品牌，我們從事注塑機行業數年，應有相當成熟的經驗。

2、我們看看配件，主要先觀察配件的新舊，現在很多廠家都用回收配件組裝，這樣的質量不一定過關，要確定配件是新的，然后我們再看配件的來源，現在注塑機的配件國為進口的比較好，所以注塑機的配置挺重要。

3、我們要觀察產品的使用過程怎么樣，使用過程建大方便的是我們要選的，當然在質量的前提下，復雜的不但浪費人力還浪費物力。

該節能裝置是一套將高溫炮筒的余熱采集起來回送給烘料桶，實現余熱回收利用的注塑機節能環保拔控制系統。系統由熱能回收部件，傳送部件，控制部件組成，能將注塑機炮筒的熱量轉為烘料熱量使用，可完全節省烘料筒因烘料而消耗的電費，同時不會對注塑機的正常使用產生任何影響，安全可靠。

用途：

1.集熱罩---收集炮筒外散的熱能(代替傳統干燥機的發熱管)。

2. 熱風輸送系統---將集熱罩收集的熱能通過風機送到干燥桶內,作為烘干塑膠原料使用。

3.自動降溫系統---當集熱罩收集熱能超出塑膠烘料正常溫度時,該系統自動工作,將烘料溫度降溫,致使烘料溫度達到正常.。

4. 熱風自動補償系統---當集熱罩收集熱能未達到塑膠烘料正常溫度時,該系統自動工作,將烘料溫度提升,致使烘料溫度正常。

5. 自動電控系統---自動控制各部件使用,致使烘料正常.。

6. 過濾裝置---過濾料桶吹出塵埃,保持車間清潔.。