主要應(yīng)用于涂料、油墨、印染、塑料制品、造紙、橡膠制品和陶瓷等行業(yè)，隨著下游行業(yè)的快速發(fā)展，對顏料的需求不斷擴(kuò)大，中國顏料行業(yè)的發(fā)展前景十分廣闊。
2011年我國染料和有機(jī)顏料進(jìn)出口總量均呈現(xiàn)下降趨勢。其中，染料出口24.3萬噸，比上年下降10.7%;出口創(chuàng)匯11.8億美元，比上年增長0.4%。有機(jī)顏料出口15萬噸，比上年下降2.7%;出口創(chuàng)匯11.8億美元，比上年增長15.8%。我國染顏料進(jìn)口需求減少。2011年國內(nèi)染顏料企業(yè)積極進(jìn)行技術(shù)改造、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，品種不斷增多。隨著中國染料工業(yè)在國際染料市場中地位的提升，染料進(jìn)口保持了逐年下降的趨勢。2011年染顏料進(jìn)口下降幅度較大。其中染料進(jìn)口4.2萬噸，同期相比降低16.5%，6月份下降了26.2%;進(jìn)口額3.9億美元，比上年降低10.4%。有機(jī)顏料進(jìn)口量為1.9萬噸，比2010年減少17.3%;進(jìn)口額為2.4億美元，比2010年增長2.1%。

熱固性樹脂（玻璃鋼一般用這類樹脂）：不飽和聚酯/乙烯基酯/環(huán)氧/酚醛/雙馬來酰亞胺（BI）/聚酰亞胺樹脂等。
熱塑性樹脂：聚丙烯（PP）/聚碳酸酯（PC）/尼龍（NYLON）/聚醚醚酮（PEEK）/聚醚砜（PS）等。
合成樹脂是由人工合成的一類高分子聚合物。合成樹脂重要的應(yīng)用是制造塑料。為便于加工和改善性能，常添加助劑，有時(shí)也直接用于加工成形，故常是塑料的同義語。合成樹脂還是制造合成纖維、涂料、膠粘劑、絕緣材料等的基礎(chǔ)原料。合成樹脂種類繁多，其中聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）和ABS樹脂為五大通用樹脂，是應(yīng)用為廣泛的合成樹脂材料。

溶劑是一種可以溶化固體，液體或氣體溶質(zhì)的液體（氣體、或固體）（溶劑、溶質(zhì)都可以為固體、液體、氣體），繼而成為溶液。在日常生活中普遍的溶劑是水。而所謂有機(jī)溶劑即是包含碳原子的有機(jī)化合物。溶劑通常擁有比較低的沸點(diǎn)和容易揮發(fā)。或是可以由蒸餾來去除，從而留下被溶物。因此，溶劑不可以對溶質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。它們?yōu)槎栊浴Ｈ軇┛蓮幕旌衔镙腿】扇芑衔铮毡榈睦邮且詿崴疀_泡咖啡或茶。溶劑通常是透明，無色的液體，他們大多都有特的氣味。

粉末涂料是以固體樹脂和顏料、填料及助劑等組成的固體粉末狀合成樹脂涂料。和普通溶劑型涂料及水性涂料不同，它的分散介質(zhì)不是溶劑和水，而是空氣。它具有無溶劑污染，成膜，能耗低的特點(diǎn)。粉末涂料有熱塑性和熱固性兩大類。熱塑性粉末涂料的涂膜外觀(光澤和流平性)較差，與金屬之間的附著力也差，所以在汽車涂裝領(lǐng)域中應(yīng)用極少， 汽車涂裝一般采用熱固性粉末涂料，熱固性粉末涂料是以熱固性合成樹脂為成膜物質(zhì)，在烘干過程中樹脂先熔融，再經(jīng)化學(xué)交聯(lián)后固化成平整堅(jiān)硬的涂膜。該種涂料形成的漆膜外觀和各種機(jī)械性能及耐腐蝕性均能滿足汽車涂飾的要求。

人類很早便學(xué)會了使用氧化鋅作涂料或外用醫(yī)藥，但人類發(fā)現(xiàn)氧化鋅的歷史已經(jīng)很難追溯。 [1]
羅馬人早在公元前200年便學(xué)會用銅和含氧化鋅的鋅礦石反應(yīng)制作黃銅。氧化鋅在豎爐中化作鋅蒸汽，滾進(jìn)煙道發(fā)生反應(yīng)。迪奧斯科里季斯同樣對此有所介紹。 [1]
公元12世紀(jì)起，印度人認(rèn)識了鋅和鋅礦，并開始用原始的方式冶鋅。冶鋅技術(shù)在17世紀(jì)傳入中國。1743年，英國布里斯托爾建立了歐洲個(gè)鋅冶煉工廠。 [1]
氧化鋅的另一主要用途是用作涂料，1834年，成為水彩顏料，但其難溶于油。不過很快問題就由新的氧化鋅生產(chǎn)工藝解決。1845年，勒克萊爾開始在巴黎大規(guī)模生產(chǎn)鋅白油畫顏料，到1850年，氧化鋅在整個(gè)歐洲流行開來。氧化鋅的純凈度很高，以至于在19世紀(jì)末， 一些藝術(shù)家在畫上涂滿鋅白作為底色，然而這些畫作經(jīng)過后都出現(xiàn)了裂紋。 [1]
在20世紀(jì)后半期，氧化鋅多用在橡膠工業(yè)。在20世紀(jì)70年代，氧化鋅的第二大用途是復(fù)印紙?zhí)砑觿?1世紀(jì)氧化鋅作復(fù)印紙?zhí)砑觿┑淖龇ㄒ呀?jīng)被淘汰。 [2]

工業(yè)上使用的壓敏膠主要有4大類：溶劑型壓敏膠、乳液型壓敏膠、熱熔型壓敏膠和射線固化型壓敏膠。壓敏膠按其聚合物分成橡膠類壓敏膠、聚丙烯酸酯類壓敏膠、聚乙烯基醚樹脂類、聚氨樹脂類、聚異丁烯類等乳液型壓敏膠占據(jù)著優(yōu)勢地位，是我國壓敏膠工業(yè)的一大特色，乳液壓敏膠尤其是丙烯酸酯乳液壓敏膠在我國有著特殊的重要性。 [3]
丙烯酸酯類壓敏膠粘劑是僅次于橡膠類，用得多的壓敏膠粘劑，它是以丙烯酸酯單體和其他乙烯類單體的共聚物，大致可以分為交聯(lián)型和非交聯(lián)型兩類。由于均聚物的玻璃化溫度較低（Tg：-20——-700C）,一般情況下是由起粘著性作用的柔性單體為主，加入高玻璃化溫度、能被賦予膠粘性和內(nèi)聚力的硬性單體，以及少量含官能團(tuán)的單體共聚而成。加入含官能團(tuán)單體的目的是使壓敏膠能夠通過交聯(lián)而進(jìn)一步提高其膠粘力、內(nèi)聚力和耐熱蠕變性。丙烯酸酯類單體的主要特征如下：
1. 幾乎不需要加入防老劑便具有優(yōu)良的耐候性和耐熱性。
2. 由于幾乎是單組分，所以無相分離和遷移現(xiàn)象。
3. 透明性好。
4. 良好的耐油性。
5. 對皮膚無影響，適用于制取醫(yī)用膠粘帶。