焦化工序的能耗還要計入熔融還原的能耗。高爐流程煉鐵能耗有優(yōu)勢。東北大學(xué)趙慶杰教授的不同工藝直接還原鐵能耗比較見表5。高爐流程產(chǎn)品是熱鐵水，直接還原產(chǎn)品是固態(tài)的海綿鐵，海綿鐵要變成熱鐵水需要能量，故高爐流程煉鐵在能源消耗上有優(yōu)勢。2018年鋼鐵企業(yè)高爐煉鐵均工序能耗392.13千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，有27個企業(yè)的高爐能耗低于390千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸；均煉鐵燃料比為536.43千克/噸,均入爐焦比372.11千克/噸。2018年沙鋼5800立方米高爐和寶武集團寶鋼4號高爐燃料比為488千克/噸和489.57千克/噸，入爐焦比分別為317千克/噸和291.98千克/噸。2011年寶鋼COREX的能耗為593.87千克標(biāo)準(zhǔn)。

機械設(shè)備回收,紡織設(shè)備回收 廢舊塑料機械、石油加工設(shè)備及相關(guān)設(shè)備、包裝成型機械、印刷機、化工設(shè)備機械、食品飲料加工設(shè)備、污水處理設(shè)備、清洗清理設(shè)備、節(jié)能設(shè)備、空氣凈化裝置、脫硫除塵設(shè)備、 消音降噪設(shè)備、 垃圾焚燒爐、發(fā)電機、發(fā)電機組、電動機、低壓電器、高壓電器、配電輸電設(shè)備、紡織設(shè)備和器材、皮革加工設(shè)備、制鞋機械、涂裝設(shè)備、 造紙設(shè)備及配件、服裝機械設(shè)備、整熨洗滌設(shè)備、 家具制造機械、工藝禮品加工設(shè)備、陶瓷生產(chǎn)加工機械、 電腦產(chǎn)品制造設(shè)備、家電制造設(shè)備、玩具加工設(shè)備、其他行業(yè)設(shè)備、機床、閥門、泵、傳動件、液壓機械及部件、過濾設(shè)備，軸承、彈簧、緊固件、連接件、密封件、模具、刀具、夾具、氣動元件、液壓元件、機床附件、風(fēng)機、排風(fēng)設(shè)備、電焊、切割設(shè)備、工程與建筑機械、選礦設(shè)備、冶煉設(shè)備、金屬成型設(shè)備、電子產(chǎn)品制造設(shè)備、工控系統(tǒng)及裝備、電熱設(shè)備、商業(yè)設(shè)備、設(shè)備、金屬加工、機械零部件加工、換熱、制冷空調(diào)設(shè)備、工業(yè)鍋爐及配件、建材生產(chǎn)加工機械、鑄造及熱處理設(shè)備、無損檢測儀器、橡膠機械、輸送設(shè)備、礦山施工設(shè)備、庫存化工設(shè)備、結(jié)晶設(shè)備、混合設(shè)備、化工實驗設(shè)備、化工設(shè)備配件、化工管道及配件、化工成型設(shè)備、化工成套設(shè)備、干燥設(shè)備、粉碎設(shè)備、分離設(shè)備、機械量儀表、反應(yīng)設(shè)備、地礦勘測設(shè)備、傳質(zhì)設(shè)備、儲運設(shè)備、玻璃機械、二手機床、二手鍋爐、二手工程機械回收酒店廚房設(shè)備本公司還回收各類制冷設(shè)備

自動潤滑系統(tǒng)。

外圓磨床機床導(dǎo)軌及精密滾珠絲桿持續(xù)不斷地受到自動潤滑系統(tǒng)的潤滑，確保更長的使用壽命和精度，冷卻系統(tǒng)與機體分開，消除振動并且有利散熱。

3. 自動化系統(tǒng)。

客戶定制化的高度自動化研磨系統(tǒng)，備有眾多選購配備可供選擇，包括自動端面測量裝置、自動外徑測量裝置、液壓尾座裝置及高度集成化的自動上下料系統(tǒng)等。

砂輪頭進給軸。

研磨進給系統(tǒng)是由經(jīng)精密手工鏟花的一V一平軌道搭配自動潤滑系統(tǒng)、精密滾珠絲桿、大功率伺服電機組成，具有運動平順、重復(fù)定位精度及軌道使用壽命長的特點。

5.砂輪主軸。

砂輪主軸選用臺灣建倡軸承式主軸 ，套筒式結(jié)構(gòu)，維護簡單，免除了金屬對金屬的接觸，可獲得近乎的使用壽命。 砂輪主軸具有高剛性及的特性，針對特殊工件研磨，具有砂輪轉(zhuǎn)速可調(diào)，以增加線速度之功能。

無心磨床工件圓度超差砂輪不鋒利， 應(yīng)掌握工件的特點及精度變化規(guī)律及時修整砂輪。

2、無心磨床工件圓度超差， 導(dǎo)輪未修圓或工作時間過久而失圓，注意及時修整。

3、無心磨床工件呈棱圓，砂輪與導(dǎo)輪的不平衡度過大，重新平衡砂輪及導(dǎo)輪。

4、無心磨床 工件直線度超差，切入磨削時砂輪太軟，選擇較硬一些的砂輪，注意及時修整，減少切入進給量，增加光磨次數(shù)。

5、無心磨床工件圓柱度超差修整不良，根據(jù)工件錐度方向調(diào)整好修整器位置，重新修整砂輪。

6、 無心磨床工件圓柱度超差，在切入磨削時砂輪硬度太低，選擇較硬一點的砂輪，注

無心磨床工件圓柱度超差，砂輪和導(dǎo)輪已磨損，失去原來的正確形狀。及時修整砂輪和導(dǎo)輪,正確形狀。

8、無心磨床工件表面有振動痕跡，砂輪或?qū)л啿黄胶猓胶馍拜喕驅(qū)л?br />
9、無心磨床工件表面有振動痕跡，砂輪硬度太高或已用鈍，根據(jù)工件材質(zhì)特點正確選擇砂輪硬度，及時修整砂輪。

10、無心磨床工件表面有振動痕跡，砂輪粒度太細，應(yīng)根據(jù)工件特點及磨削要求按磨具特性及其選擇規(guī)則正確選用砂輪。

11、無心磨床工件表面有振動痕跡，砂輪修整得太粗糙或太光，根據(jù)磨削要求選擇正確的修整方法及用量。

12、無心磨床工件表面燒傷，砂輪修整得太細或用鈍，根據(jù)磨削要求選擇正確的修整方法及用量。

13、無心磨床工件表面燒傷，砂輪硬度太高，應(yīng)根據(jù)工件特點及磨削要求按磨具特性及其選擇規(guī)則正確選用砂輪。

14、無心磨床工件表面粗糙度數(shù)值超差，砂輪粒度太粗，應(yīng)根據(jù)工件特點及磨削要求按磨具特性及其選擇規(guī)則正確選用砂輪。

15、無心磨床工件表面粗糙度數(shù)值超差，砂輪修整太粗，根據(jù)磨削要求選擇正確的修整方法及用量。

16、無心磨床工件表面粗糙度數(shù)值超差，砂輪硬度太軟，應(yīng)根據(jù)工件特點及磨削要求按磨具特性及其選擇規(guī)則正確選用砂輪。

17、無心磨工件尺寸分散，剛修整的砂輪不鋒利，金剛石已磨損，金剛石應(yīng)及時換向或更換新的。