沖壓機械事故預防措施



1.使用安全壓力機（沖床）或者裝上安全裝置后使用。



2.加工小件或者復雜工件時，使用手工具。



3.裝卸，調試模具時，須使用保險塊。



4.裝卸，調試模具須受過法定特殊教育者負責。



帶式輸送機事故預防措施



1.帶式輸送機須安裝緊急停機裝置，并實現確認所在位置。



2.在滾筒、皮帶輪等旋轉部門安裝護罩或圍欄。



3.在貨物有可能掉落處安裝護罩或圍欄。



4.不得登上運轉中的傳送帶。



5.發生故障需檢修時應切斷電源。

氣動精密沖床比起傳統沖床精密度高，操作也比較方便，但是沖床是一種快速、高壓具有一定的風險加工機床，須嚴格遵守其操作規程，嚴防意外發生。近年來，沖床行業迅速的發展，各大小型企業的大量涌出。但是從安全管理方面來件卻不太樂觀，對于操作員知識的普及機械操作的規程和保養方面都是比較缺乏的。

荊州沖床回收

氣動精密沖床安全操作的規程

沖床廠家在進行運作中，對于操作員的一序列知識的培訓是的，而且沖床的安全操作規程也是掌握的，很多廠家對于操作規程都只是簡單的介紹，那么正確的氣動精密沖床安全操作規程有哪些呢？

【氣動精密沖床安全操作規程大全】

1、操作員掌握沖床的必要知識（安全操作規程、機械日常保養維修、應急措施以及機械常見問題等多種手冊）。

2、進入車間穿著工作服、不得擅自拆卸機械

3、作業前要進行機械的一系列安全檢查

4、機器在運作時不能將手伸入滑塊中，修理機械要在機器上懸掛“禁止靠近”的禁示標語

5、先關閉電源，等沖床運動部分停止運轉后，方可開始安裝并調整模具。若刀口磨損到毛刺超標前，應及時修磨刀口。

6、模具時要緊牢固，上、下模對正，位置正確，安裝調整完畢后，用手搬轉沖床試沖（空車），確保在模具處于良好情況 下工作。

7、模具安裝牢固可靠。調整用合高度時采用手動或動的方法，逐步進行，在確認調好之前，禁止連車。

8、開動沖床前，其他人離開沖床工作區，拿走工作臺上的雜物，方可啟動電源。

9、沖床開動后，由一人進行送料及沖沖操作，其他人不得按動電鍵或腳踩腳踏開關板，并不能將手放入沖床工作區或用手觸動 沖床的運動部分。單次沖壓時，腳不準經常放在腳踏板上，每沖一次踏一次后，立即離開腳踏板，嚴防事故。

10、一般禁止二人以上同時操作沖床。若需要時，有專人指揮并負責腳踏裝置的操作。兩人以上共同操作時，負責搬（踏） 閘者，注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。

11、沖床取動時或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，操作時要思想 集中，嚴禁邊談邊做，要互相配合，確保安全操作。

12、沖制短小工件時，應用工具，不得用手直接送料或取件。沖制或長體零件時，應設制安全托料架或采取其它安全措施， 以免掘傷。

13、工作中身體任何部分嚴禁進行模具范圍進料卸料應有工具。

14、禁止夾層進料沖壓，清除前沖次沖件或余料后才可進行第二次進料。

15、定時檢查模具安裝情況，如有松動或滑移應及時調整。

16、發現沖床有異常聲音和機構失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。

17、拆卸模具時，在合模狀態下進行。

18、愛護沖壓設備、沖模、工具、量具和儀器。工作完畢及時停車，切斷電源后，應將模具和沖床擦試干凈，整理就緒。

19、工作結束時，擦拭機。根據生產批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，盡量提高材料的利用率。

車刀刃磨操作技巧與注意事項

刃磨開機先檢查，設備安全很重要；

砂輪轉速穩定后，雙手握刀立輪側；

兩肘夾緊腰部處，刃磨平穩防抖動；

車刀高低須控制，砂輪水平中心處；

刀壓砂輪力適中，反力太大易打滑；

手持車刀均勻移，溫高燙手則暫離；

刀離砂輪應小心，保護刀尖先抬起；

高速鋼刀可水冷，防止退火保硬度；

硬質合金勿水淬，驟冷易使刀具裂；

以下就是對數控車床防碰撞的幾點心得：

碰撞發生的主要的原因:

　　1、對刀具的直徑和長度輸入錯誤；

　　2、對工件的尺寸和其他相關的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始位置定位錯誤；

　　3、機床的工件坐標系設置錯誤，或者機床零點在加工過程中被重置，而產生變化，機床碰撞大多發生在機床快速移動過程中，這時候發生的碰撞的危害也大，應避免。

　　所以操作者要特別注意機床在執行程序的初始階段和機床在更換刀具的時候，此時一旦程序編輯錯誤，刀具的直徑和長度輸入錯誤，那么就很容易發生碰撞。

　　在程序結束階段，數控軸的退刀動作順序錯誤，那么也可能發生碰撞。

數控裝置是一種計算機，一般由處理器( CPU)、存儲器、總線和輸入/輸出接口等構成。為了完成多種形狀的部件加工，該裝置具備多種功能，如多軸聯動、多坐標控制功能、多種函數插補功能、刀具補償功能、故障診斷功能、通信和聯網功能等。



　　數控裝置是整個數控機床數控系統的，決定了機床數控系統功能的強弱。



　　數控編程時，葫蘆島機床回收編程人員每道工序的切削用量，包括主軸轉速、背吃刀量、進給速度等，并以數控系統規定的格式輸入到程序中。切削用量對于不同的加工方法，需選用不同的切削用量。合理的選擇切削用量，對部件的表面質量、精度、加工效率影響很大。葫蘆島機床回收這在實際中也很難掌握，要有豐富的實踐經驗才能夠的切削用量。在數控編程時只能憑借編程者的經驗和刀具的切削用量值初步，而終的切削用量將根據部件數控程序的調試結果和實際加工情況來。



機床使用中應注意的問題：

　1．電源要求。



　2．數控機床不宜長期封存。



　3．注意培訓和配備操作人員、維修人員及編程人員 。



　4．數控機床的使用環境：對于數控機床有使其置于有恒溫的環境和遠離震動較大的設備（如沖床）和有電磁干擾的設備。



　5．數控機床應有操作規程：進行定期的維護、保養，出現故障注意記錄保護現場等。