鋁灰是電解鋁或鑄造鋁生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的熔渣經(jīng)冷卻加工后的產(chǎn)物，含有鋁及多種有價(jià)元素，是一種可再生資源。鋁灰主要由金屬鋁單質(zhì)、氧化物和鹽溶劑的混合物組成，其中含鋁10%~30%、氧化鋁20%~40%。如果不加以回收利用，不僅浪費(fèi)資源，而且污染環(huán)境。從鋁灰中回收鋁及其他有價(jià)元素，充分合理利用，對(duì)提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，保護(hù)生態(tài)環(huán)境具有重要的現(xiàn)實(shí)意義和實(shí)用價(jià)值。


目前小型再生鋁廠(chǎng)普遍采用的方法是“炒灰回收法”。其具體過(guò)程是將剛剛耙出的鋁灰放置在一個(gè)傾斜的鐵鍋中高處的一側(cè)，利用鋁灰自身的熱量，人工用鐵鍬進(jìn)行翻炒，鎂等物質(zhì)繼續(xù)氧化放熱使鋁灰的溫度升高。由于鋁熔體與鋁灰中其它物質(zhì)的濕潤(rùn)性不好，在翻炒的過(guò)程中鋁熔體逐漸地匯集到鐵鍋的底部，然后將其取出并鑄成鋁錠，作為回爐料使用。這種方法雖然比較原始，但操作簡(jiǎn)單，對(duì)中小型企業(yè)而言不失為一種較好的方法；但因?yàn)槭浅ㄩ_(kāi)式作業(yè)，產(chǎn)生大量的灰塵，尤其是加入氯化鋅等之后，會(huì)產(chǎn)生氯化鋁，在空氣中吸收水分，一部分形成HCl，產(chǎn)生大量的煙霧，對(duì)環(huán)境是有害的，故應(yīng)該設(shè)立集煙罩、增加收塵設(shè)備和噴淋等設(shè)備，對(duì)產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行有效的環(huán)保處理。根據(jù)資料介紹，日本的一些再生鋁企業(yè)也采用炒灰的方法處理鋁灰，但配套了有效的環(huán)保設(shè)備。



一種鋁回收率較高的回收方法叫等離子體速溶法。該方法是使用靠風(fēng)流起作用的等離子噴嘴，在傾動(dòng)爐內(nèi)熔煉鋁浮渣。在空氣中適當(dāng)拌入CO2、CH4或H2，由于物料被快速加熱至950°C，使鋁珠周?chē)难趸て屏眩X珠就流入爐底，并通過(guò)出料口流出。通過(guò)該方法鋁的總回收率可達(dá)90%。同時(shí)加入氧化鈣，生成熔融鋁的密度比鋁酸鈣密度低，在爐內(nèi)形成界面分明的兩層，定期放出，可得金屬鋁和鋁酸鈣兩種產(chǎn)品。該法不僅鋁回收率高，而且不使用鹽熔劑，得到渣料鋁酸鈣可作為商品出售。



鋁灰經(jīng)過(guò)一次或多次回收鋁后，鋁含量已經(jīng)很低，此時(shí)鋁灰中主要含有氧化鋁、鐵硅鎂氧化物、鉀鈉鈣鎂的氯化物等，仍可以進(jìn)一步綜合利用。例如，可用來(lái)制備陶瓷清水磚。清水磚是一種的墻體砌筑與裝飾材料，是傳統(tǒng)墻體材料―粘土燒結(jié)磚的較好的替代品。有報(bào)道，以廢鋁灰為主要原料，添加一定量的粘土、石英和降低燒成溫度的添加劑，采用壓制成型法可制備的陶瓷清水磚，氣孔率為30%~50%，抗折強(qiáng)度>20MPa，抗壓強(qiáng)度>60MPa。也可以利用來(lái)作路用材料，以鋁灰、石灰、統(tǒng)砂為主要原料，所獲產(chǎn)品可以滿(mǎn)足建設(shè)公路的規(guī)范設(shè)計(jì)要求。有報(bào)道，將鋁灰與硅石粉混合，在1350°C燒結(jié)，制成鋪設(shè)路面的材料，其硬度是普通路面材料的1.5倍，抗滑能力是普鋪路面材料的1.2倍。

廢舊金屬回收之廢雜鋁的預(yù)處理常識(shí):
，對(duì)廢鋁進(jìn)行初級(jí)分類(lèi)、分級(jí)堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。這一點(diǎn)非常重要，如中國(guó)地區(qū)大的鋁廢料進(jìn)口商上海新格有色金屬有限公司，鋁廢料的進(jìn)口量約占全國(guó)總進(jìn)口量的十分之一以上。其原料處理高度電腦化，所有入廠(chǎng)原料分區(qū)存放，庫(kù)存則依數(shù)量、化學(xué)成份、回收率及成本建檔管理運(yùn)用。有了這些資料就可使熔煉工序在生產(chǎn)合金錠時(shí)得以計(jì)算出經(jīng)濟(jì)的用料公式，并確保產(chǎn)品品質(zhì)。
對(duì)于廢鋁制品，須進(jìn)行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經(jīng)清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對(duì)于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，如汽車(chē)上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機(jī)打壓成包。對(duì)于鋼芯鋁絞線(xiàn)，應(yīng)先分離鋼芯，然后將鋁線(xiàn)繞成卷。
低其機(jī)械性能，并減弱其抗蝕能力。含鐵量一般應(yīng)控制在1。2%以下。對(duì)于含鐵量在1。5%以上的廢鋁，可用于鋼鐵工業(yè)的脫氧劑，商業(yè)鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。目前，鋁工業(yè)中還沒(méi)有很成功的方法能令人滿(mǎn)意地除去廢鋁中過(guò)量鐵，尤其是以不銹鋼形式存在的鐵。
廢鋁中經(jīng)常含有油漆、油類(lèi)、塑料、橡膠等有機(jī)非金屬雜質(zhì)。在回爐冶煉前，設(shè)法加以清除。對(duì)于導(dǎo)線(xiàn)類(lèi)廢鋁，一般可采用機(jī)械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學(xué)剝離等措施去除包皮。

基本信息
銀白色，有光澤，質(zhì)地堅(jiān)韌而輕，有延展性。

做日用皿器的鋁通常叫"鋼精"或"鋼種"。

元素名稱(chēng):鋁

原子體積(立方厘米/摩爾):10.0

元素中文名稱(chēng):鋁元素在太陽(yáng)中的含量(ppm) :60

元素在海水中的含量太平洋表面(ppm):0.00013

元素英文名稱(chēng):Aluminum

相對(duì)原子質(zhì)量:26.98

地殼中含量(ppm):82000

核內(nèi)質(zhì)子數(shù):13

核外電子數(shù):13

核電荷數(shù):13

氧化態(tài):Main Al+3

Other Al0, Al+2

質(zhì)子質(zhì)量:2.1749E-26

質(zhì)子相對(duì)質(zhì)量:13.091

所屬周期:3

所屬族數(shù):IIIA

摩爾質(zhì)量:27g/mol

氫化物:AlH

氧化物:Al傳茀

氧化物化學(xué)式:Al傳茀

密度:2.702g/cm3

熔點(diǎn):660.37℃

沸點(diǎn):2467.0℃

燃點(diǎn):550℃

熱導(dǎo)率W/(m·K):237

化學(xué)鍵能:(kJ /mol)

聲音在其中的傳播速率:(m/s)5000

莫氏硬度:2.75

外圍電子排布:3s2 3p1

核外電子排布:2,8,3

晶體結(jié)構(gòu):晶胞為面心立方晶胞，每個(gè)晶胞含有4個(gè)金屬原子

晶胞參數(shù):a = 404.95 pm b = 404.95 pm c = 404.95 pm

顏色和狀態(tài):銀白色金屬

原子半徑:1.82

常見(jiàn)化合價(jià):+3

發(fā)現(xiàn)人:厄斯泰德、韋勒

發(fā)現(xiàn)時(shí)間和地點(diǎn):1825 丹麥

元素來(lái)源:地殼中含量豐富的金屬元素，含量7%

元素用途:可做日用器皿，因其具有氧化膜，不會(huì)銹蝕。鋁的合金可作飛機(jī)、船舶、火箭的結(jié)構(gòu)材料。純鋁可做壓電纜。

工業(yè)制法:電解熔融的氧化鋁和冰晶石的混合物

其他化合物:AlCl氯化鋁，NaAlO傳鋁酸鈉，Al(OH)∠氧化鋁

擴(kuò)展介紹:帶藍(lán)色的銀白色三價(jià)金屬元素,延展性好,有韌性并能發(fā)出[響亮]聲音，以其輕、良好的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能、高反射性和耐氧化而著稱(chēng)。

對(duì)廢鋁進(jìn)行初級(jí)分類(lèi)、分級(jí)堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。鋁廢料的進(jìn)口量約占全國(guó)總進(jìn)口量的十分之一以上。其原料處理高度電腦化，所有入廠(chǎng)原料分區(qū)存放，庫(kù)存則依 數(shù)量、化學(xué)成份、回收率及成本建檔管理運(yùn)用。有了這些資料就可使熔煉工序在生產(chǎn)合金錠時(shí)得以計(jì)算出經(jīng)濟(jì)的用料公式，并確保產(chǎn)品品質(zhì)。

對(duì)于廢鋁制品，須進(jìn)行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經(jīng)清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對(duì)于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，如汽車(chē) 上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機(jī)打壓成包。對(duì)于鋼芯鋁絞線(xiàn)，應(yīng)先分離鋼芯，然后將鋁線(xiàn)繞成卷。

對(duì)于鋁箔紙，用普通的廢紙?jiān)鞚{設(shè)備很難把鋁箔層和紙纖維層有效分離，有效的分離方法是將鋁箔紙放在水溶液中加熱、加壓，然后迅速排至低壓環(huán)境減壓，并進(jìn)行機(jī)械攪拌。這種分離方法，既可以回收纖維紙漿，又可回收鋁箔。

廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發(fā)展方向，它將廢鋁雜料的預(yù)處理與重新熔鑄相結(jié)合，既縮短了工藝流程，又可以大限度地避免空氣污染，而且使得凈金屬 的回收率大大提高。廢鋁液化分離裝置中有一個(gè)允許氣體微粒通過(guò)的過(guò)濾器，在液化層，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著的油漆等有機(jī)物在450℃以上分解成氣體、焦 油和固體炭，再通過(guò)分離器內(nèi)部的氧化裝置完全燃燒。廢料通過(guò)旋轉(zhuǎn)鼓攪拌，與倉(cāng)中的溶解液混合，砂石等雜質(zhì)分離到砂石分離區(qū)，被廢料帶出的溶解液通過(guò)回收螺旋槳返回液化倉(cāng)。

折疊
冷加工粉碎
一、廢舊易拉罐再生粉碎成粉

將壓扁清洗干凈的易拉罐直接投入給料倉(cāng)，瞬間就可粉碎成粉，平均粒徑1~3毫米，產(chǎn)品粒度可調(diào)基本球型、半球形和多棱形。可單機(jī)作業(yè)一次性粉碎成粉，工藝流程簡(jiǎn)便，易操作，占地面積小，裝機(jī)容量15千瓦，每套機(jī)組兩人操作，每小時(shí)粉碎易拉罐55~65千克。

二、廢鋁線(xiàn)、廢電纜、光鋁線(xiàn)粉碎成粉

對(duì)于廢鋁線(xiàn)、廢電纜光鋁線(xiàn)單股或多股線(xiàn)，將光鋁線(xiàn)截成線(xiàn)段，根據(jù)成品粉的要求，截?cái)嚅L(zhǎng)短4~6毫米。

由圓盤(pán)自動(dòng)剪切機(jī)剪切成段，根據(jù)光鋁線(xiàn)的粗細(xì)和成品粉要求的規(guī)格選擇圓盤(pán)剪刀的尺寸，圓盤(pán)自動(dòng)剪切機(jī)每小時(shí)剪切鋁線(xiàn)段80~120千克。廢鋁線(xiàn)的線(xiàn)徑越粗、越長(zhǎng)、產(chǎn)量越高，粗可剪直徑12毫米，長(zhǎng)度不限，也可多股同時(shí)剪切，裝機(jī)容量5.5千瓦。

統(tǒng)一規(guī)格的線(xiàn)段毛料再經(jīng)粉碎機(jī)下料口自動(dòng)均勻給料，每小時(shí)產(chǎn)量30~40千克，裝機(jī)容量、產(chǎn)品粒度可根據(jù)線(xiàn)段的粗細(xì)、長(zhǎng)短而定，一般粒徑2~6毫米。加工后的顆粒形狀基本是球形和半球形。粉碎機(jī)進(jìn)料口設(shè)有自動(dòng)磁性振動(dòng)給料，給料量大小可以調(diào)節(jié)，該機(jī)殼體裝有冷卻水套，可用常壓循環(huán)水冷卻，并配有溫度計(jì)監(jiān)控，正常生產(chǎn)中溫度不得超過(guò)70℃。

三、廢舊擠壓型材、鋁板邊角料、機(jī)械加工鋁屑等粉碎造粒成粉

廢舊鋁門(mén)窗、建筑與結(jié)構(gòu) 6063合金擠壓型材、加工制作中邊角料頭、截?cái)嘀袖徯嫉染刹捎脵C(jī)械方法冷加工成粉。

由于廢擠壓型材規(guī)格、長(zhǎng)短、薄厚不等，要想獲得顆粒均勻的成品粉，事先要將清理干凈的廢型材，如方管、槽鋁的頭部砸扁，放入壓扁機(jī)壓成板片，寬型材或?qū)拸U鋁板，要由分剪機(jī)剪切成40~60毫米寬后放入自動(dòng)剪切機(jī)，剪切成4×4毫米或6×6毫米統(tǒng)一規(guī)格的毛料，投入鋁粉粉碎機(jī)下料口自動(dòng)給料機(jī)，給料速度均勻可調(diào)，經(jīng)造粒成品粉直徑2~6毫米，每小時(shí)可加工35~45千克，粉碎機(jī)裝機(jī)容量15千瓦。

由型材加工成粒?粉 的工藝流程:型材分類(lèi)→清洗干凈→型材頭砸扁→壓成平板→分條→分切小塊→篩分→成品包裝。道工序由人工處理每天每人可處理1~2噸。壓板、分條機(jī)裝機(jī)容量2.2千瓦，每小時(shí)可加工200~300千克。自動(dòng)分切機(jī)裝機(jī)容量5.5千瓦，每小時(shí)可分切60~80千克。