連續(xù)性鍍膜生產(chǎn)線，該設(shè)備主要應(yīng)用在汽車(chē)行業(yè)的車(chē)標(biāo)鍍膜，汽車(chē)塑膠飾件、電子產(chǎn)品外殼等產(chǎn)品。它的優(yōu)點(diǎn)在于鍍膜線的鍍膜室長(zhǎng)期處于高真空狀態(tài)，雜氣少、膜層純凈度高，折射率好；配置了全自動(dòng)Speedflo閉環(huán)控制系統(tǒng)，提高膜層沉積速率，生產(chǎn)過(guò)程有全程監(jiān)控，方便快速的追蹤生產(chǎn)不良，設(shè)備自動(dòng)化高，可以配合機(jī)械手臂完成工序，降低了人工成本。

鍍后處理

1、鈍化處理

所謂鈍化處理是指在一定的溶液中進(jìn)行化學(xué)處理，在鍍層上形成一層堅(jiān)實(shí)致密的、穩(wěn)定性高的薄膜的表面處理方法.鈍化使鍍層耐蝕性大大提高并能增加表面光澤和抗污染能力。這種方法用途很廣，鍍Zn、Cu及Ag等后，都可進(jìn)行鈍化處理。

2、除氫處理

有些金屬如鋅，在電沉積過(guò)程中，除自身沉積出來(lái)外，還會(huì)析出一部分氫，這部分氫滲入鍍層中，使鍍件產(chǎn)生脆性，甚至斷裂，稱(chēng)為氫脆。為了消除氫脆，往往在電鍍后，使鍍件在一定的溫度下熱處理數(shù)小時(shí)，稱(chēng)為除氫處理。

真空鍍膜技術(shù)所使用的原材料非常廣泛，主要有單質(zhì)元素、化合物、無(wú)機(jī)材料或有機(jī)材料等。真空鍍膜技術(shù)主要有氣相生成法、氧化法、擴(kuò)散法、電鍍法、離子注入法等。其中，氣相生成法又可分為物理氣相沉積法（PVD）、化學(xué)氣相沉積法（CVD）和放電聚合法等。真空鍍膜技術(shù)只有通過(guò)真空鍍膜設(shè)備才能實(shí)現(xiàn)，根據(jù)真空鍍膜技術(shù)的不同，大致可分為PVD鍍膜設(shè)備、CVD鍍膜設(shè)備、磁控濺射鍍膜設(shè)備等。

目前，我國(guó)已經(jīng)形成了完善的真空鍍膜設(shè)備的產(chǎn)業(yè)鏈。產(chǎn)業(yè)鏈上游主要是原材料和零部件供應(yīng)商，主要是提供金屬、化合物等原材料；中游是真空鍍膜設(shè)備制造商，主要負(fù)責(zé)真空鍍膜設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)；下游主要是應(yīng)用領(lǐng)域，多應(yīng)用于消費(fèi)電子、集成電路、汽車(chē)等。

隨著國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)的日益重視，真空鍍膜的高性?xún)r(jià)比、低污染的特點(diǎn)將成為表面處理業(yè)內(nèi)主流技術(shù)。一方面，表面處理技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)是向低耗能的技術(shù)方向發(fā)展，真空鍍膜技術(shù)依附其環(huán)保節(jié)能、安全可控的特性，配合國(guó)家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，市場(chǎng)覆蓋率迅速擴(kuò)大；另一方面，表面處理技術(shù)對(duì)于被處理對(duì)象的表面進(jìn)行各種改性改造，增強(qiáng)了被處理對(duì)象表面的耐磨性、耐腐蝕性、光滑度等屬性，使被處理對(duì)象在使用過(guò)程中大大減少了損耗和浪費(fèi)，起到了節(jié)能環(huán)保作用，符合國(guó)家在產(chǎn)業(yè)政策和產(chǎn)業(yè)規(guī)劃上的導(dǎo)向。在此背景下，掌握了低耗能技術(shù)的國(guó)內(nèi)企業(yè)，能夠搶占市場(chǎng)先機(jī)。

二手設(shè)備回收企業(yè)的出現(xiàn)，對(duì)促進(jìn)我國(guó)的環(huán)境友好型社會(huì)的發(fā)展有著重大意義。我國(guó)雖然地大物博，自然資源豐富，但隨著社會(huì)的發(fā)展與經(jīng)濟(jì)的進(jìn)步，整個(gè)社會(huì)對(duì)各種資源的需求量不斷增多，而一些有限的金屬礦設(shè)備源由于無(wú)法再生，如果不能提高其利用率，則很可能會(huì)取之殆盡。而二手設(shè)備回收企業(yè)則通過(guò)對(duì)行業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的二手設(shè)備進(jìn)行回收再利用，一方面提高了資源的利用率，另一方面則減緩了行業(yè)對(duì)資源的需求，更重要的是避免了環(huán)境因?yàn)檫^(guò)度開(kāi)發(fā)自然資源而造成的破壞。