1.數控剪板機與剪板機，它們在本質上，有區別嗎？

數控剪板機和剪板機，這兩個，都是屬于剪板機這一大類的，而且，它們之間是從屬關系。因此，在本質上，它們之間，是沒有區別的。而數控剪板機，其是可以編成步驟來進行工作的，從而，來節省工作時間，提高工作效率。

2.數控剪板機這一種剪板機，其的重要部件有哪些？以及，DAC360前送料數控剪板機，其剪板尺寸不準，應怎樣來查找原因？

無錫神沖數控剪板機這一種剪板機，其的重要部件，主要是有剪板刀具，以及一些重要模塊等，比如傳動模塊和控制模塊。

3.正常旋切時自動進刀，時進時停？

1)進給電路虛接；

2)電磁離合片打滑，刀過高。

3)檢修進給線是否虛接；

4)用汽油或柴油清洗離合片，調整刀高。

ABM80/22531自動化折彎單元

TPR8系列數控折彎機將更加方便折彎和拿取大型及較復雜的工件，專為折彎工況而設計的埃斯頓ER80六軸機器人系統，搭載金方圓自主研發設計的第七軸裝置，可讓機器人在任意位置都能完成工件的折彎，同時還可滿足拓展生產線的需求。

在北方展示與德國通快聯合開發的江蘇金方圓折彎離線編程軟件JFYSuperBend，該軟件享有導入功能，支持三維組合工件的拆分及Delem-66TE、Delem-53T、TJS-90T、T-3500T等數控系統的程序格式轉化，并配備部件、模具、后擋料、機床工作臺板、側板、沖床夾具、激光安全系統（全碰撞檢測）的3D模擬功能。

03、ASM3015數控沖床同側上下料單元

這一點，相對容易，編程指令也就幾十個，各種系統大同小異，一般花1-2個月就能非常熟悉。CAM編程軟件稍復雜些，需學造型，但對于CAD基礎好的人來說，不是難事，讀書人對這些知識的學習是適應的。

在實踐中，一個好程序的標準是：

1、易懂，有條理，一個程序段中指令越少越好，以簡單、實用、可靠為目的。從編程角度對指令的理解，主要指令也就G00和G01，其他都為輔助指令，是方便編程才設置的；

2、方便調整。零件加工精度需做微調時好不用改程序。比如，刀具磨損了，要調整，只要改刀具偏置表中的長度、半徑即可；

3、方便操作。程序編制要根據機床的操作特點來編，有利于觀察、檢查、測量、安全等。例如，同一種零件，同樣的加工內容，在立式加工中心和臥式加工中心分別加工，程序不一樣。

在機械加工中，簡單的方法就是好的方法。只要有實踐經驗的同行，想必都會同意這句話吧！

第三：能熟練操作數控機床

我這里把工裝夾具及測量技術單列一條是因為：它對零件加工質量起到與機床精度一樣重要的作用，是體現工藝人員水平的標志之一。整個工藝系統：機床精度是機床生產廠的，刀具及切削參數是刀具商提供的，一般問題都不大，只有工裝夾具是工藝人員針對具體零件設計的，大凡上數控機床的零件都是有一定難度的，因而往往會出現難于預料的問題。從事數控機床用戶零件切削調試，不需整改的夾具很少。

調試時，首件零件加工不合格，一半以上原因是由于夾具的定位、夾壓點、夾緊力不合理引起的。夾具方面的原因分析難度在于只能定性，很難定量。如對夾具設計、零件裝夾沒有經驗的話，那困難就大了。在這方面的學習，建議向做精密坐標鏜床的技師們請教。

適合數控加工的高手應該是謙遜、嚴謹，冷靜，思維縝密，做事有條理而又有主見的人。

1、一些大型零件的加工，不但加工內容多，還有空間三維坐標的轉換。加工軌跡的計算非常復雜和難以確定，如果考慮問題不細致、全面，計算不，調試時程序修改越改越亂，出錯的概率就大。“三思而后行”用在這里是恰當不過的了。

“在機床核心零部件和數控系統上，中國亟須‘卡脖子’關鍵核心技術攻關，提升自主創新能力，提高國產數控機床設備的整體競爭力。”池州市邦鼐機電科技有限公司董事長胡建東說道。

立志研究出屬于國人自己的機床設備，為了在某一天真正與世界機床競爭，這是一直流淌在胡建東血液里的一種激情——把一項技術做到，擇一事、終一生。

返鄉創業夢

1993年，胡建東畢業于素有老牌機械強校“機械四小龍”之稱的湖南大學機械制造，憑借四年間扎實的理論知識和實踐經驗，順利進入北京機床研究所，在研究所期間參與了多個項目。

一場偶遇讓胡建東的事業出現了轉折點。2009年，一批由貴池前往北京的招商引資團隊找到了胡建東，這其中便有一位是胡建東的初中同學兼多年好友余銀堂。“我是希望這樣的人才能夠回到家鄉，為家鄉的發展作出貢獻，和建東溝通愉快，他很快就答應回池州了。”余銀堂回憶道。

胡建東的返鄉創業，不僅帶來了技術，還引來了人才。“公司現在的總工程師是我的大學師兄，以及銷售總監，他們都是我從研究所請回來的，因為大家都有相同的情懷，替代進口這個事情一定要做成。”胡建東說道。

工作中做到，生活中做到極簡。除了研究技術以外，胡建東大的興趣愛好就是閱讀，談古論今，無所不談。幾十年如一日的“每天就各種琢磨和死磕”，造就了胡建東身上的文化與創新氣質以及“工匠精神”。

創新

《中國制造“2025”》將數控機床和基礎制造裝備列為“加快突破的戰略必爭領域”，其中提出要加強前瞻部署和關鍵技術突破，積極謀劃搶占未來科技和產業競爭制高點。其中，滾珠絲杠副作為機床上常使用的傳動關鍵部件，是多年來的“卡脖子”技術，直接影響著機床的加工精度，其生產技術水平的高低，是衡量一個國家產品制造水平高低的標志。

歷時兩年時間攻關，2019年10月，胡建東技術人員研制出了具有世界水平的數控內外螺紋磨床，機床關鍵部件全部自主設計、制造，這使得邦鼐機電成為我國個使用國產機床向市場大批量供應滾珠絲杠副的制造商，打破了發達國家的壟斷。

數控螺紋磨床的研制成功，標志著池州邦鼐機電科技有限公司成為我國目前掌握了滾珠絲杠副結構性能設計、滾珠絲杠副全流程制造工藝、滾珠絲杠副關鍵核心加工裝備研制技術的高科技企業。按照國際慣例，一個掌握了產品設計技術、產品制造工藝技術、關鍵核心設備研制技術的企業，具備了成為這個行業的企業的技術基礎。

“今年公司計劃完成數控內外螺紋磨30臺，建成年產10萬套P1級滾珠絲杠副的能力，同時啟動P0級滾珠絲杠副的研制，力爭到2023年實現P0級滾珠絲杠副的批量銷售。”胡建東說道。