氯化石蠟性狀
氯化石蠟42為淡粘稠液體。凝固點-30℃，相對密度1.16（25/25℃），不溶于水，溶于有機溶劑和各種礦物油中。
氯化石蠟52為淺至油狀粘稠液體。凝固點<-20℃，相對密度（25/25℃）1.22-1.26。溶于苯、醚，微溶于醇，不溶于水。
氯化石蠟70為樹脂狀粉末，白色或淡，相對密度1.65（25/4℃）。
分子式：C24H29CL21
性狀：白色至淡固體粉末，無臭無味，，
化學穩定性好。
氯化石蠟70
質量指標：
白色或淡粉末狀固體。
氯含量% 68-72
軟化點℃ ≥90
酸值(mgkOH/g) ≤0.3
粒度(20目篩)% 100
熱穩定性% ≤0.3
水份% ≤0.1
（應不含四氯化碳，四氯化碳對人體有害）。
用途：適用于各類產品阻燃之用。廣泛應用在塑料、橡膠、纖維等工業領域作增塑劑，織物和包裝材料的表面處理劑，粘接材料和涂料的改良劑，高壓潤滑和金屬切削加工的抗磨劑，防霉劑、防水劑，油墨添加劑等。
包裝及貯存：塑料編織袋包裝，每袋25公斤，于陰涼通風、干燥處貯存
氯化石蠟52
透明狀液體（優等品：色號150號以內）， 國內也有顏色較深的氯化石蠟52產品（一等品：色號150-250，合格品：色號600以內）
質量指標：(優等品）
氯含量%： 50+/- 2
密度（50C），g/cm3：1.23~1.25
加熱減量（130C。2h)≤：0.3
粘度（50C）,mpa.s：150-250
熱穩定指數（175C， 4h氯氮（10L /h),HCL% ≤ : 0.1
用途:主要用于聚氯乙烯制品輔助增塑劑和潤滑油的添加劑等。
包裝：鍍鋅桶包裝，凈重250KG（也有塑料桶包裝的）
儲存：于陰涼通風、干燥處貯存。

氯化石蠟生成方法
將計量的液體石蠟加入反應釜中，通入氯氣反應，脫酸后加入穩定劑包裝。
將計量的液體石蠟加入反應釜中，在攪拌下滴加，回流5～7h后，常壓回收過量的。用水、NaOH水溶液依次洗滌減壓脫水至含水量小于2%，出料為成品。

氯化石蠟清洗劑潤滑劑及含氯化石蠟潤滑油品的除油清洗;尤其對于難清洗高粘度金屬加工油有。具有使用濃度低、綜合使用，油速度快、除油。不銹鋼化學品：除銹、酸洗、鈍化、清洗、拋光、蝕刻、保護、潤滑、著色、除油、發黑等用品。銅材化學品：除油、除銹、拋光、鈍化、抗氧化、防變色、著色、發黑、保護、蝕刻、潤滑等用品。鋼鐵化學品：除油、清洗、潤滑、除銹、防銹、防腐、磷化、發黑、拋光、保護等用品。鋁材化學品：除油、除銹、著色、鈍化、拋光、蝕刻、陽極氧化、封閉等用品。

回收石蠟：石蠟的主要性能指標是熔點、含油量和安定性。
石蠟的折疊熔點：
石蠟是烴類的混合物，因此它并不像純化合物那樣具有嚴格的熔點。所謂石蠟的熔點，是指在規定的條件下，冷卻熔化了的石蠟試樣，當冷卻曲線上次出現停滯期的溫度。各種蠟制品都對石蠟要求有良好的耐溫性能，即在特定溫度不熔化或軟化變形。按照使用條件、使用的地區和季節以及使用環境的差異，要求商品石蠟具有一系列不同的熔點。

回收石蠟：影響石蠟熔點的主要因素是所選用原料餾分的輕重，從較重餾分脫出的石蠟的熔點較高。此外，含油量對石蠟的熔點也有很大的影響，石蠟中含油越多，則其熔點就越低；
石蠟的折疊含油量：含油量是指石蠟中所含低熔點烴類的量。含油量過高會影響石蠟的色度和儲存的安定性，還會使它的硬度降低。所以從減壓餾分中脫出的含油蠟膏，還需用發汗法或溶劑法進行脫油，以降低其含油量。但大部分石蠟制品中需要含有少量的油，這對改善制品的光澤和脫模性能是有利的。

回收石蠟：石蠟作為一種潛熱儲能材料，具有相變潛熱大，固一液相變過程容積變化小，熱穩定性好，無過冷現象，價格較低廉等優點。且航空、航天、微電子及光電子技術的發展，往往要求大功率組件工作時產生的大量耗散熱只能在有限的散熱面積和極短時間內排散掉，而低熔點的相變材料相對高熔點相變材料能快速達到熔點，充分利用潛熱實現溫控，熱響應時間相對較短石蠟眾多的優點使之在航空、航天、微電子等高科技系統以及房屋節能等各個領域得到了廣泛應用。