1.數(shù)控剪板機(jī)與剪板機(jī)，它們在本質(zhì)上，有區(qū)別嗎？

數(shù)控剪板機(jī)和剪板機(jī)，這兩個，都是屬于剪板機(jī)這一大類的，而且，它們之間是從屬關(guān)系。因此，在本質(zhì)上，它們之間，是沒有區(qū)別的。而數(shù)控剪板機(jī)，其是可以編成步驟來進(jìn)行工作的，從而，來節(jié)省工作時間，提高工作效率。

2.數(shù)控剪板機(jī)這一種剪板機(jī)，其的重要部件有哪些？以及，DAC360前送料數(shù)控剪板機(jī)，其剪板尺寸不準(zhǔn)，應(yīng)怎樣來查找原因？

無錫神沖數(shù)控剪板機(jī)這一種剪板機(jī)，其的重要部件，主要是有剪板刀具，以及一些重要模塊等，比如傳動模塊和控制模塊。

3.正常旋切時自動進(jìn)刀，時進(jìn)時停？

1)進(jìn)給電路虛接；

2)電磁離合片打滑，刀過高。

3)檢修進(jìn)給線是否虛接；

4)用汽油或柴油清洗離合片，調(diào)整刀高。

司從1990年開始研制生產(chǎn)數(shù)控機(jī)械沖床以來，產(chǎn)品不斷豐富、發(fā)展，目前已形成了數(shù)控沖床、數(shù)控激光切割機(jī)、數(shù)控折彎機(jī)、數(shù)控剪板機(jī)等產(chǎn)品的批量化生產(chǎn)，年產(chǎn)數(shù)控機(jī)床2000余臺。

公司是國家火炬計劃邗江數(shù)控金屬板材加工設(shè)備產(chǎn)業(yè)基地骨干企業(yè)，建有機(jī)械工業(yè)工程研究中心和國家博士后工作站。國內(nèi)鍛壓行業(yè)較早通過ISO9001國際質(zhì)量體系認(rèn)證，多項產(chǎn)品通過CE認(rèn)證，獲得多項國家發(fā)明專利及百項實用新型專利。

“規(guī)矩、和諧、突破、”是公司的企業(yè)精神，“知行合一，重在行動”是公司的工作格言。金方圓在國內(nèi)數(shù)控鈑金加工領(lǐng)域具有較高的度和品牌優(yōu)勢，德國通快是國際數(shù)控板材加工行業(yè)的品牌，也是世界機(jī)床行業(yè)的企業(yè)。在通快集團(tuán)的大力支持下，江蘇金方圓數(shù)控機(jī)床有限公司將更高起點地致力于數(shù)控板材加工設(shè)備的研制、生產(chǎn)和銷售，在該領(lǐng)域內(nèi)做強(qiáng)做長做大，在拓展同時更加注重國際市場開拓，使金方圓品牌更快更好地走向全球市場。

MFC：金方圓產(chǎn)品線構(gòu)成是怎樣的？有哪些特的優(yōu)勢？2021年有哪些新品發(fā)布？

吳青山：金方圓公司生產(chǎn)的產(chǎn)品主要有系列高速液壓、電伺服數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床及數(shù)控上下料單元，除了切割沖孔之外，還能滿足激光切割不能替代的百葉窗、螺紋孔翻邊、沖切成形、壓印、翻邊、滾筋、敲落孔和雙橋等工藝；系列數(shù)控液壓折彎機(jī)及自動化單元；系列數(shù)控剪板機(jī)；數(shù)控母線沖孔機(jī)、數(shù)控母線折彎機(jī)、數(shù)控刨槽機(jī)單機(jī)；系列數(shù)控激光切割機(jī)及數(shù)控沖剪復(fù)合柔性生產(chǎn)線、系列倉儲物流系統(tǒng)、大型金屬板材柔性制造系統(tǒng)等多種鈑金加工生產(chǎn)線。本次展覽會因為面積緊張，我們只帶部分新品展示：

ABM80/22531自動化折彎單元

TPR8系列數(shù)控折彎機(jī)將更加方便折彎和拿取大型及較復(fù)雜的工件，專為折彎工況而設(shè)計的埃斯頓ER80六軸機(jī)器人系統(tǒng)，搭載金方圓自主研發(fā)設(shè)計的第七軸裝置，可讓機(jī)器人在任意位置都能完成工件的折彎，同時還可滿足拓展生產(chǎn)線的需求。

在北方展示與德國通快聯(lián)合開發(fā)的江蘇金方圓折彎離線編程軟件JFYSuperBend，該軟件享有導(dǎo)入功能，支持三維組合工件的拆分及Delem-66TE、Delem-53T、TJS-90T、T-3500T等數(shù)控系統(tǒng)的程序格式轉(zhuǎn)化，并配備部件、模具、后擋料、機(jī)床工作臺板、側(cè)板、沖床夾具、激光安全系統(tǒng)（全碰撞檢測）的3D模擬功能。

03、ASM3015數(shù)控沖床同側(cè)上下料單元

打印技術(shù)與傳統(tǒng)機(jī)床的結(jié)合，與玩具筆相比，其原料是金屬，需要更嚴(yán)苛的熱源溫度條件，一般的金屬熔化工藝不可避免地會帶入氣孔、裂紋等缺陷，導(dǎo)致終成品強(qiáng)度不夠或者根本不成型。

為提升機(jī)器打印質(zhì)量，張海鷗教授團(tuán)隊想出一個辦法，那就是將鑄鍛銑三個步驟集中于一臺機(jī)器。為打印速度和成品質(zhì)量，傳統(tǒng)降低電流而使焊槍溫度下降的方法不被采用，而是創(chuàng)新性地在焊槍口增加了一套智能降溫裝置，給打印出來的金屬降溫，外加激光脈沖技術(shù)進(jìn)行打磨操作，既金屬充分融化又不影響打印速度。

這一點，相對容易，編程指令也就幾十個，各種系統(tǒng)大同小異，一般花1-2個月就能非常熟悉。CAM編程軟件稍復(fù)雜些，需學(xué)造型，但對于CAD基礎(chǔ)好的人來說，不是難事，讀書人對這些知識的學(xué)習(xí)是適應(yīng)的。

在實踐中，一個好程序的標(biāo)準(zhǔn)是：

1、易懂，有條理，一個程序段中指令越少越好，以簡單、實用、可靠為目的。從編程角度對指令的理解，主要指令也就G00和G01，其他都為輔助指令，是方便編程才設(shè)置的；

2、方便調(diào)整。零件加工精度需做微調(diào)時好不用改程序。比如，刀具磨損了，要調(diào)整，只要改刀具偏置表中的長度、半徑即可；

3、方便操作。程序編制要根據(jù)機(jī)床的操作特點來編，有利于觀察、檢查、測量、安全等。例如，同一種零件，同樣的加工內(nèi)容，在立式加工中心和臥式加工中心分別加工，程序不一樣。

在機(jī)械加工中，簡單的方法就是好的方法。只要有實踐經(jīng)驗的同行，想必都會同意這句話吧！

第三：能熟練操作數(shù)控機(jī)床

這需要1-2年的學(xué)習(xí)，操作是講究手感的，初學(xué)者、特別是學(xué)生，心里明白要怎么干，可手就是不聽使喚。在這過程中要學(xué)：系統(tǒng)的操作方式、夾具的安裝、零件基準(zhǔn)的找正、對刀、設(shè)置零點偏置、設(shè)置刀具長度補(bǔ)償、半徑補(bǔ)償，刀具與刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、零件的測量（能熟練使用游標(biāo)卡尺、千分卡、百分表、千分表、內(nèi)徑杠桿表）等。

操作的練習(xí)需要悟性！有時真有一種“悠然心會，妙處難與君說”的意境！在數(shù)控車間你就靜下心來好好練吧！一般來說，從首件零件的加工到加工精度合格這一過程都是要求數(shù)控編程工藝員親自完成。你不能熟練操作機(jī)床，這一關(guān)是過不了的。

我這里把工裝夾具及測量技術(shù)單列一條是因為：它對零件加工質(zhì)量起到與機(jī)床精度一樣重要的作用，是體現(xiàn)工藝人員水平的標(biāo)志之一。整個工藝系統(tǒng)：機(jī)床精度是機(jī)床生產(chǎn)廠的，刀具及切削參數(shù)是刀具商提供的，一般問題都不大，只有工裝夾具是工藝人員針對具體零件設(shè)計的，大凡上數(shù)控機(jī)床的零件都是有一定難度的，因而往往會出現(xiàn)難于預(yù)料的問題。從事數(shù)控機(jī)床用戶零件切削調(diào)試，不需整改的夾具很少。

調(diào)試時，首件零件加工不合格，一半以上原因是由于夾具的定位、夾壓點、夾緊力不合理引起的。夾具方面的原因分析難度在于只能定性，很難定量。如對夾具設(shè)計、零件裝夾沒有經(jīng)驗的話，那困難就大了。在這方面的學(xué)習(xí)，建議向做精密坐標(biāo)鏜床的技師們請教。

投資3億元的臺灣大畏數(shù)控機(jī)床項目在新沂市順利建成投產(chǎn)。該項目從簽約到設(shè)備安裝調(diào)試，再到部分投產(chǎn)，僅用了2個月左右的時間。

近年來，新沂市圍繞新產(chǎn)業(yè)培育、細(xì)分產(chǎn)業(yè)集群、主導(dǎo)特色產(chǎn)業(yè)集聚，探索實施代建、招商聯(lián)建、第三方承建等建設(shè)新模式，大力開展“量身定制”式規(guī)模化、集約化的標(biāo)準(zhǔn)廠房建設(shè)。臺灣大畏數(shù)控機(jī)床項目位于江蘇新沂錫沂高新區(qū)座落四百畝工業(yè)園中，有大型無塵組裝車間，的檢測設(shè)備,并配備優(yōu)良的研發(fā)室。

臺灣大畏機(jī)床集團(tuán)有限公司致力于精密機(jī)床研發(fā)和制造，在臺北市有立的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊，公司吸取日本、德國等世界企業(yè)的機(jī)床結(jié)構(gòu)經(jīng)驗，大型龍門、大型五面、小型立架，立臥一體機(jī)、高速機(jī)、車銑復(fù)合機(jī)等加工設(shè)備成功應(yīng)用在汽車模具、精密零部件加工、航天、船舶、風(fēng)力發(fā)電管板等領(lǐng)域。公司在錫沂高新區(qū)設(shè)立工廠，有大型無塵組裝車間、的檢測設(shè)備，并配備的研發(fā)室，降低了生產(chǎn)成本，在市場競爭中更有優(yōu)勢。

臺灣大畏機(jī)床集團(tuán)有限公司致力于精密機(jī)床研發(fā)和制造，在臺北市有立的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊，擁有20多年豐富技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)多名，公司吸取日本，德國等世界企業(yè)的機(jī)床結(jié)構(gòu)經(jīng)驗，大型龍門、大型五面，小型立加，立臥一體機(jī)，高速機(jī)，車銑復(fù)合機(jī)等加工設(shè)備成功應(yīng)用在汽車模具，精密零部件加工，航太、船舶、風(fēng)力發(fā)電管板等領(lǐng)域，受到廣大用戶喜愛。我們設(shè)計產(chǎn)品在剛性和共相容，更適合更多的使用者需要。

公司在江蘇錫沂高新區(qū)設(shè)立大陸工廠，座落四百畝工業(yè)園中，有大型無塵組裝車間，的檢測設(shè)備,并配備優(yōu)良的研發(fā)室，降低了生產(chǎn)成本，在市場競爭中更有價格優(yōu)勢

“在機(jī)床核心零部件和數(shù)控系統(tǒng)上，中國亟須‘卡脖子’關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，提升自主創(chuàng)新能力，提高國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床設(shè)備的整體競爭力。”池州市邦鼐機(jī)電科技有限公司董事長胡建東說道。

立志研究出屬于國人自己的機(jī)床設(shè)備，為了在某一天真正與世界機(jī)床競爭，這是一直流淌在胡建東血液里的一種激情——把一項技術(shù)做到，擇一事、終一生。

返鄉(xiāng)創(chuàng)業(yè)夢

1993年，胡建東畢業(yè)于素有老牌機(jī)械強(qiáng)校“機(jī)械四小龍”之稱的湖南大學(xué)機(jī)械制造，憑借四年間扎實的理論知識和實踐經(jīng)驗，順利進(jìn)入北京機(jī)床研究所，在研究所期間參與了多個項目。

一場偶遇讓胡建東的事業(yè)出現(xiàn)了轉(zhuǎn)折點。2009年，一批由貴池前往北京的招商引資團(tuán)隊找到了胡建東，這其中便有一位是胡建東的初中同學(xué)兼多年好友余銀堂。“我是希望這樣的人才能夠回到家鄉(xiāng)，為家鄉(xiāng)的發(fā)展作出貢獻(xiàn)，和建東溝通愉快，他很快就答應(yīng)回池州了。”余銀堂回憶道。

胡建東的返鄉(xiāng)創(chuàng)業(yè)，不僅帶來了技術(shù)，還引來了人才。“公司現(xiàn)在的總工程師是我的大學(xué)師兄，以及銷售總監(jiān)，他們都是我從研究所請回來的，因為大家都有相同的情懷，替代進(jìn)口這個事情一定要做成。”胡建東說道。

工作中做到，生活中做到極簡。除了研究技術(shù)以外，胡建東大的興趣愛好就是閱讀，談古論今，無所不談。幾十年如一日的“每天就各種琢磨和死磕”，造就了胡建東身上的文化與創(chuàng)新氣質(zhì)以及“工匠精神”。

創(chuàng)新

《中國制造“2025”》將數(shù)控機(jī)床和基礎(chǔ)制造裝備列為“加快突破的戰(zhàn)略必爭領(lǐng)域”，其中提出要加強(qiáng)前瞻部署和關(guān)鍵技術(shù)突破，積極謀劃搶占未來科技和產(chǎn)業(yè)競爭制高點。其中，滾珠絲杠副作為機(jī)床上常使用的傳動關(guān)鍵部件，是多年來的“卡脖子”技術(shù)，直接影響著機(jī)床的加工精度，其生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的標(biāo)志。

歷時兩年時間攻關(guān)，2019年10月，胡建東技術(shù)人員研制出了具有世界水平的數(shù)控內(nèi)外螺紋磨床，機(jī)床關(guān)鍵部件全部自主設(shè)計、制造，這使得邦鼐機(jī)電成為我國個使用國產(chǎn)機(jī)床向市場大批量供應(yīng)滾珠絲杠副的制造商，打破了發(fā)達(dá)國家的壟斷。

數(shù)控螺紋磨床的研制成功，標(biāo)志著池州邦鼐機(jī)電科技有限公司成為我國目前掌握了滾珠絲杠副結(jié)構(gòu)性能設(shè)計、滾珠絲杠副全流程制造工藝、滾珠絲杠副關(guān)鍵核心加工裝備研制技術(shù)的高科技企業(yè)。按照國際慣例，一個掌握了產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)、產(chǎn)品制造工藝技術(shù)、關(guān)鍵核心設(shè)備研制技術(shù)的企業(yè)，具備了成為這個行業(yè)的企業(yè)的技術(shù)基礎(chǔ)。

“今年公司計劃完成數(shù)控內(nèi)外螺紋磨30臺，建成年產(chǎn)10萬套P1級滾珠絲杠副的能力，同時啟動P0級滾珠絲杠副的研制，力爭到2023年實現(xiàn)P0級滾珠絲杠副的批量銷售。”胡建東說道。