折疊口罩機，亦稱C型口罩機，是用于折疊口罩本體生產(chǎn)的全自動機器，使用超聲波技術(shù)，將3～5層PP無紡布、活性炭以及過濾材料粘合，并剪切出折疊口罩本體, 可加工3M 9001、9002等口罩本體。根據(jù)所使用的原材料不同，所生產(chǎn)的口罩可以達到如FFP1、FFP2、 N95等不同的標(biāo)準(zhǔn)，耳帶為彈性不織布，使配戴者耳部舒適，無壓力，口罩濾布層過濾效果好，契合亞洲人臉型，可適用于建筑、礦業(yè)等高污染行業(yè)。

全自動超聲波鴨嘴形口罩機（鴨嘴口罩制造機），是利用超聲波無縫熔接的原理從而生產(chǎn)出適用于高污染工業(yè)用的鴨嘴形口罩的機臺。此機器口罩本體部分可使用4~10層的PP無紡布以及過濾材料（如：熔噴布、活性炭材料等），從而可以生產(chǎn)出達到N95,FFP2等各種過濾級別的口罩成品。且此機臺的自動化程度，從入料到成品均為一條線自動化作業(yè)：原材料自動入料，立鼻線輸送系統(tǒng)，且可將鼻線自動包折于無紡布內(nèi)，自動折邊以及成品裁切，并可以自動附加呼吸閥孔。此鴨嘴形口罩機生產(chǎn)的成品，外形美觀；該機臺性能穩(wěn)定，產(chǎn)量高，不良率低，易于操作。

超聲波口罩綁帶機特點:

1.機架采用鋁合金及不銹鋼，外觀輕巧美觀不生銹。

2.自動計數(shù)，可有效控制生產(chǎn)效率和生產(chǎn)進度。

3.變頻控制，可根據(jù)實際需要調(diào)節(jié)設(shè)備運行速度。

4.拉筒入料，定位更，可使原材料寬度控制到小，節(jié)約成本。

5.成品長度尺寸控制統(tǒng)一，偏差±1mm，可有效控制成品長度。

6.設(shè)備自動化程度高，對操作員工要求低，僅需放料和整理成品即可。

7.此機采機超聲波臺灣系統(tǒng)，日本換能器，性能穩(wěn)定，操作方便。

8.自動化超聲波熔接輪采用進口鋼材DC53做成，使模具壽命延長，耐磨耐用。

超聲波外耳帶口罩機特點：

1、機臺實密，體積小，不占空間；

2、PLC程式控制，穩(wěn)定性高，故障率低；

3、全機臺采用鋁合金結(jié)構(gòu)，美觀堅固不生銹；

4、光電檢測，降低失誤率。

5、耳帶熔接強度可調(diào)。

口罩的整個生產(chǎn)工序還是比較多的，尤其是后續(xù)消毒環(huán)節(jié)，這就是為什么0.5秒造一個口罩，這么快的生產(chǎn)效率卻依然口罩緊缺的原因了，了解口罩生產(chǎn)工序從口罩本身組成結(jié)構(gòu)說起，我們剪開一個醫(yī)用口罩，可以發(fā)現(xiàn)口罩是有三層無紡布的，這也是醫(yī)用口罩國家標(biāo)準(zhǔn)要求的，否則就達不到防護的要求。

在進行平面口罩機調(diào)試之前，需要通過檢查機器的強度壓力值來確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，檢查機器的強度壓力值時，請記住要使用電子壓力檢測裝置及其相應(yīng)的壓力學(xué)標(biāo)準(zhǔn)，確保我們可以準(zhǔn)確地測試機器的強度值。

耳掛裝置是完成平面口罩耳掛的部分，這個部分的關(guān)鍵部件包括：電控裝置,耳帶上皮帶輪、過濾器等組件，耳掛裝置會對裁切好的口罩進行封邊裁片、焊接裁片、耳帶送料、運動等工程。

折疊口罩機維修的方法是什么呢

　　1. 檢查機器是否處于正常狀態(tài)，包括所有傳動部件的緊固和潤滑是否良好。如果有任何故障，需要及時修理或更換機器部件。

　　2. 檢查機器的電路和控制系統(tǒng)，確保它們正常工作。如果有任何電路問題，需要及時聯(lián)系的電氣工程師進行修復(fù)。

　　3. 檢查機器的傳感器和開關(guān)是否正常工作。如果這些部件損壞或不工作，需要及時更換。

　　4. 對機器進行清潔和潤滑，以確保機器的順暢運行和的產(chǎn)出。
折疊口罩機封邊臺不同步運動原因

　　1.機器部件損壞或磨損：如果機器的傳動部件、電機、軸承等部件損壞或磨損，可能會導(dǎo)致機器運行不穩(wěn)定，封邊臺不同步運動。這種情況下，需要及時更換損壞的部件。

　　2.機器的電路或控制系統(tǒng)故障：如果機器的電源、控制板、傳感器等電路或控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，可能會導(dǎo)致機器封邊臺不同步運動。這種情況下，需要及時修復(fù)或更換故障的部件。

　　3.機器的開關(guān)或傳感器故障：機器的限位開關(guān)、接近開關(guān)、光電開關(guān)等開關(guān)或傳感器出現(xiàn)故障，也可能導(dǎo)致機器封邊臺不同步運動。這種情況下，需要及時更換故障的開關(guān)或傳感器。

　　4.機器的潤滑不良：如果機器的部件潤滑不良，可能會導(dǎo)致部件間摩擦增大，機器運行不順暢，從而導(dǎo)致封邊臺不同步運動。這種情況下，需要及時加油或更換潤滑油。

　　5.機器的操作不當(dāng)：如果機器的操作員誤操作或不正確的調(diào)整，也可能導(dǎo)致機器封邊臺不同步運動。這種情況下，需要及時進行正確的操作或調(diào)整。