曾經進行過焊接鋁套的機械強度試驗[19]，發現焊縫的抗拉強度略大于焊縫周圍鋁的抗拉強度，還略大于鋁套本身的抗拉強度。上纜所還進行過波紋焊接鋁套電纜的溫度分布試驗，發現在焊縫處溫度到達700℃時，用熱電偶分別測量鋁套內阻水層上分別相隔90度的三點溫度為69、43、37℃，在阻水層下則分別為34、26、27℃，其原因是鋁套只有一條焊縫，溫度雖高但能量不大，并且鋁的散熱很快，所以電纜絕緣上的溫度很低。同時，西安交大絕緣研究室也進行了電纜鋁護套焊接溫度場的數值計算，在絕緣層附近的溫度基本上是40℃左右。兩個研究機構的試驗結果基本一致。
實踐證明，傳統的壓鋁機由于價格昂貴，其發展已經幾乎走到了盡頭，很難再有進一步的發展或；而焊接型金屬套設備由于價格低、簡單實用而正在世界各地大量推廣應用，并正在不斷地改進完善，具有相當光明的發展前景。另外，康仿型擠鋁機的價格介于傳統立式壓鋁機和焊接機之間，并且已經克服了一系列的技術難題，也會有較好的市場前景。

銅桿是電纜行業的主要原料，生產的方式主要有兩種——連鑄連軋法和上引連鑄法。由于生產銅桿的兩者的工藝不同，所生產的銅桿中的含氧量及外觀就不同。上引生產的銅桿，工藝得當氧含量在10ppm以下，叫無氧銅桿；


低氧銅桿

工藝缺點：

電解銅邊加入邊熔化，熔化銅水沒有條件進行充分還原,整個熔化過程及出銅水過程，不能隔氧，所以含氧量非常高。熔銅燃料一般都為氣體，氣體燃燒過程中，會直接影響銅液化學成分理處，影響較大有硫和氫等。

工藝優點：

(1)產量高，一般小型機組每小時產量可達10～14噸。

(2)銅桿卸線采用梅花式，便于拉線機放線。

(3)收線重量大，一般每盤可達4噸。

低氧銅桿牌號及特性：

低氧銅桿牌號有三種，T1、T2、T3，低氧銅桿都為熱軋，所以為軟桿，代號為R。

（1）T1：用高純電解銅為原料（含銅量大于99.9975%）生產低氧銅桿。

（2）T2：用1#電解銅為原料（含銅量大于99.95%）生產低氧銅桿。

（3）T3：用2#電解銅為原料（含銅量大于99.90%）生產低氧銅桿。因高純電解銅和2#電解銅市場上很少，一般都用1#電解銅為原料，所以一般低氧銅桿牌號為：T2R。

無氧銅桿

無氧銅桿是不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅。但實際上還是含有非常微量氧和一些雜質。按標準規定，氧的含量不大于0.02%，雜質總含量不大于0.05%，銅的純度大于99.95%。

一般用電解銅生產，電阻率低于低氧銅桿，因此在生產對電阻要求比較苛刻的產品中，無氧銅桿比較經濟；制造無氧銅桿要求質量較高的原材料；

根據含氧量和雜質含量，無氧銅桿又分為TU1和TU2銅桿。TU1無氧銅桿純度達到99.99%，氧含量不大于0.001%；TU2無氧銅純度達到99.95%，氧含量不大于0.002%。

兩者差別

低氧銅桿和無氧銅桿由于制造方法的不同，致使存在差別，具有各自的特點。

一、關于氧的吸入和脫去以及它的存在狀態

低氧銅桿的含氧量一般在200（175）—400（450）ppm，因此氧的進入是在銅的液態下吸入的，而上引法無氧銅桿則相反，氧在液態銅下保持相當時間后，被還原而脫去，通常這種桿的含氧量都在10—50ppm以下，低可達1-2ppm。無氧銅中的氧很低，所以這種銅的組織是均勻的單相組織對韌性有利。

二、雜物量和存在的熱軋缺陷的差別

無氧銅桿的可拉性在所有線徑里與低氧銅桿相比都是的，除上述組織原因外，無氧銅桿夾雜少，含氧量穩定，無熱軋可能產生的缺陷，對氧監控不嚴，含氧量不穩定將直接影響桿的性能。如果桿的表面氧化物能在后工序的連續清洗中得以彌補外，但比較麻煩的是有相當多的氧化物存在于“皮下”，對拉線斷線影響更直接。

三、低氧銅桿和無氧銅桿的韌性有差別

兩者都可以拉到0.015mm，但在低溫超導線中的低溫級無氧銅，其細絲間的間距只有0.001mm。

四、低氧銅桿的制線工藝與無氧銅桿的有所不同

低氧銅桿的制線工藝不能照搬到無氧銅桿的制線工藝上來，至少兩者的退火工藝是不同的。因為線的柔軟性深受材料成份和制桿，制線和退火工藝的影響，不能簡單地說低氧銅或無氧銅誰軟誰硬。

近年來，我國電線電纜行業，隨著電力行業的快速發展，也在不斷壯大。當前我國電線電纜企業規模達近萬家，其中97%是中小企業，設備平均利用率在30%-40%，遠遠低于國際上設備利用率70%以上的水平，行業還存在著許多問題，所以電線電纜行業發展趨勢備受業界關注。

品牌與營銷網絡成為競爭關鍵因素

現階段我國電線電纜行業企業數量較多，市場競爭仍以價格競爭為主。行業部分企業已逐步擺脫低端的價格競爭，通過不斷強化品牌效應、拓展營銷渠道等方式參與中市場的競爭。隨著行業結構調整的不斷推進以及細分市場需求的升級，品牌與營銷網絡將成為行業內企業之間競爭的關鍵因素。行業優勢企業也將憑借在品牌、資金、規模、營銷、研發等各方面的競爭優勢，獲得更大的市場份額和更為廣闊的發展空間。

行業集中度將進一步提升

目前我國電線電纜產銷量全球，但產業集中度低下，企業在產品品種、選用技術方面存在嚴重趨同性，缺乏核心競爭力，形成了行業同質化競爭趨勢。截至2014 年底我國電線電纜行業規模以上企業已達到3，863 家，其中大部分為規模相對較小、競爭力較弱的中小企業。行業集中度低，高度分散化的格局不利于行業的持續發展，結構調整已成為發展趨勢。近年來，行業企業通過并購等方式，進一步擴大規模和提高競爭力，在一定程度上促進了行業的結構調整。隨著行業內競爭的升級，未來產業集中度將進一步提升。

轉型升級讓質量成為競爭主角

轉型升級，是提升質量競爭力的關鍵措施。由的發展歷程得出，在經濟增長放緩甚至衰退的時候，各行業的發展必然要通過兼并、收購、升級、轉型等，促使行業集中度不斷提高，我國的線纜行業也不例外。近些年，們也一直強調電線電纜行業轉型升級。他們所強調的轉型升級是在市場需求引導下的整合和升級。