輸送泵將經過預稀釋攪拌后的液固混合原料泵入筒體內，主軸帶動分散渦輪作高速旋轉，并攪動筒體內的研磨介質（玻璃球、瓷球、氧化鋯珠、氧化鋁珠等），使之產生旋流和徑軸向運動。輸送泵將經過預稀釋攪拌后的液固混合原料泵入筒體內，主軸帶動分散渦輪作高速旋轉，并攪動筒體內的研磨介質（玻璃球、瓷球、氧化鋯珠、氧化鋁珠等），使之產生旋流和徑軸向運動，從而對產品進行強行的研磨分散，使產品達到規定的細度，同時由電接點壓力表和電接點溫度表對其工作壓力和工作溫度實行自動控制，整機的安全運轉。其間產品和研磨介質由動態出料間隙分離。適用于大流量，中高粘度的水性，溶劑性超微細研磨和分散

納米砂磨機利用料泵將經過攪拌機預分散潤濕處理后的固－液相混合物料輸入筒體內，可實現物料連續加工連續出料，的提高了生產效率。納米砂磨機利用料泵將經過攪拌機預分散潤濕處理后的固－液相混合物料輸入筒體內，可實現物料連續加工連續出料，的提高了生產效率。分散原理：主電動機通過三角皮帶帶動分散軸作高速運動，分散軸上的分散盤帶動研磨介質運動而產生摩擦和剪切力使物料得以研磨和分散。該設備由于采用了機械密封使之達到全密閉，從而消除了生產中溶劑揮發損失，減輕了環境污染。另一方面，由于防止了空氣進入工作筒體，避免了物料在生產過程中可能形成的干固結皮。

籃式砂磨機，工作原理為自吸葉輪高速吸料→研磨籃內極細的研磨→分散盤高速旋轉產生分散、混合、循環效應→由此 形成吸料、研磨、出料的率循環，解決了物料翻動的難題，避免循環死角，短時間內可得到出色的研磨效果。適用于小批量生產（換色容易），預分散和研磨可在一個漆漿罐內完成。主軸可以調速，運轉平穩，噪音小，附屬設備少，清洗方便，更換研磨介質容易

本系列砂磨機以一種全新的分散方式：使研磨介質產生更為復雜的圓周運動、徑向運動。本系列砂磨機廣泛用于中低粘度的涂料、染料、油漆、油墨、醫藥、磁粉、鐵氧體、感光膠片、農藥，造紙以及化妝品等行業中固液混合產品的超微研磨分散。具有、工作連續性強，少污染、自控可靠等優點，且成本低，結構緊湊、造形大方、使用維護方面等優點。

筒體部分備有冷卻或加熱裝置，以防筒內因物料、研磨介質和圓盤等相互摩擦所產生的大量的熱影響產品質量，或因送入的漿料冷凝以致流動性降低而影響研磨效能。研磨介質可用適當的天然砂，也可用粒度為0.1～2毫米的人造玻璃珠。當給料粒度小于450微米時,排料粒度可達1微米以下。這種磨機在細化物料的同時,還有分散和混合作用，適于磨制染料、顏料、油漆涂料、藥物和其他懸浮液或膠懸劑等。利用料泵將經過攪拌機預分散潤濕處理后的固－液相混合物料輸入筒體內，物料和筒體內的研磨介質一起被高速旋轉的分散器攪動，從而使物料中的固體微粒和研磨介質相互間產生更加強烈的碰撞、摩擦、剪切作用，達到加快磨細微粒和分散聚集體的目的。研磨分散后的物料經過動態分離器分離研磨介質，從出料管流出。臥式砂磨機特別適合分散研磨粘度高而粒度要求細的產品。

納米砂磨機適用于各種粘度產品的分散及納米級別物料的研磨。主要用于：納米材料, 油漆及印刷油墨、汽車漆、顏料和染料、農藥、造紙、納米級研磨、制藥等行業，通常加工細度可達到100納米以下。砂磨機具有生產、連續性強、成本低、產品細度高等優點。工藝條件差異很大，對細度要求可以適量加減研磨介質進行調整，業主能夠根據產品性能需要對研磨設備進行微調。納米砂磨機電機安裝在簡潔的機器框架上，通過V型皮帶來能量傳送；高精密隔離間隙具自潔功能，適用粒徑0.4~2研磨介質; 臥式納米砂磨機采用雙端面機械密封作為壓力阻抗裝置；錐形研磨腔間隙攪拌器，加工區域容積小，可降低產品交叉污染，易于更換產品；轉子、定子雙冷卻；研磨腔采用高耐磨材料；以壓力為動力的機械活塞用于改變研磨腔的體積，從而調節產品的質量；控制面板整體嵌于機器框架上，所有控制鍵皆在其上；白色產品不會變灰。系統密封性好，磨損極低，散熱性好，生產能力高。錐形設計的研磨腔，使得磨珠在入料端沖擊強烈，物料在一進入研磨腔就大程度地得到研磨，從而得到穩定的、細度的研磨效果。