噴涂往復機主要由供料裝置、噴槍、霧化發生源構成。霧化發生源因不同類型、噴涂機而異：空氣噴涂機的霧化發生源由空氣壓縮機、輸氣管、空氣油水分離器、貯氣罐組成；無空氣噴涂機霧化發生源由動力源、高壓泵組成；靜電噴涂機的霧化發生源由高頻高壓靜電發生器組成。

往復噴漆機的適用領域：
適用于板式家具、實木門、櫥柜門、工藝品、裝飾板、硅酸鈣板、水泥纖維板等板式工件的平面和四個側邊，針對PU、NC、UV、水性油漆和氟碳漆等，進行效果要求連續自動噴漆，提高產品質量和生產效率，同時減少油漆的損耗，節省成本。

機器配置微型程序控制器（PLC可選），自動控制噴槍在作業的情況下開始噴漆，以節省油漆用量。
1、輸送方式可根據客戶產品需要選配（如進口PE皮帶輸送、不銹鋼鋼帶輸送、不銹鋼管輸送）
2、自動噴槍采用原裝進口臺灣寶麗IWATA 1.3mm口徑噴槍（可選），噴漆量的大小和角度可通過預先調節，每個噴槍單控制。（或 采用法國克姆林KREMLIN中壓混氣噴槍和壹套30：1柱塞泵供油系統。）
3、噴涂驅動裝置通過臺灣臺達（或日本安川伺服電機）進行**驅動，噴漆**定位。
4、機器配置廢氣處理凈化系統，能有效將噴漆作業產生的廢氣經處理后再排放，更大程度上避免環境受到污染。
5、供油系統由一套大容量的隔膜泵和穩壓器，提供穩定的供漆流量，使噴漆作業更平穩，同時更換油漆方便快捷。（或采用一臺法國克姆林KREMLIN中壓混氣噴槍和壹套30：1柱塞泵供油系統。）
6、輸送速度采用變頻調節，適合不同的涂裝要求。

自動噴漆機的保養知識
　　1.每天在使用自動噴漆機前，都應注意檢查接地保護是否完好，接地線對設備和人員起著重要的保護作用，不允許出現接地異常等現象。
　　2.自動噴漆機使用之前應檢查油管是否漏油，氣管是否漏氣等現象，發現漏氣現象及時處理方可開機運行，定期或經常性檢查軟管及其連接部位是否有泄漏現象。
　　3.每班停機后，擦洗附著在噴漆機的噴涂空間內腔壁上的漆污及沾附在氣缸和軟管上的油漆污，以防止軟管硬化，同時清理機器各部份及周圍工作環境。
　　4.每周檢查一次電機及蝸輪箱內機油的污染情況及油量，必要時添加或更換機油(正常情況半年需更換一次機油)。
　　5.每周檢查一次噴漆機的鏈輪、鏈條潤滑情況及鏈條是否張緊，如有松弛，可調整張緊輪拉緊鏈條。
　　6.定期更換噴漆機滾刷箱內的清洗溶劑，并清理沉淀在箱內和滾刷上的漆污。
　　7.定期或經常性清理殘留在線條噴漆機輸送帶上的漆污。

檢查與清洗空氣開關:檢查所有的空氣管路是否漏氣、堵塞及有雜質和水分、油分。檢查泵浦:吸料盤，過濾網，噴槍是否干凈，沒有灰塵及贓物。取一桶清洗用溶劑:把吸料盤輕輕放入溶劑中；打開泵浦:進氣源，慢慢把壓力調至低啟動壓力（1.5KG），剛剛夠讓泵浦動作，然后再慢慢提升壓力至泵浦每分鐘工作次數10次/分鐘（非常重要）。打開噴槍及穩壓閥、背壓閥等所有油漆管路，清洗并檢查噴槍及管路是否漏油、堵塞。

往復機固定在機架上，可移動位置，工作時，與噴臺組合一起，沿X軸方向往復，噴槍對產品往復噴涂，完成噴漆．程式為軌跡線式編寫，編寫與操作簡單，僅需由觸摸屏在表格中填入數字就可完成程式，有示教功能，可自動記憶程式．并且采用線性導軌形式行走，比滾珠滑軌耐用．