為避免這種滾齒機受內、外熱源的影響，應嚴格控制液壓和冷卻系統的溫度,還安裝在恒溫廠房內的堅固地基上,并設置防振隔離溝。小型滾齒機用于加工儀表齒輪。

表齒輪滾齒機普遍使用硬質合金滾刀加工鐘表擺線齒輪，循環節拍快，對機床可靠性要求高，每臺機床都配備自動上下料裝置進行單機自動加工。此外，尚有多種特殊用途的滾齒機，如加工蝸輪的分度蝸輪滾齒機等

代技術一些圓柱齒輪加工機床上獲得應用，比如大型機床上采用數字顯示指示移動量切齒深度；滾齒機、插齒機磨齒機上采用電子伺服系統數控系統代替機械傳動鏈交換齒輪；

銑刀盤工件連續旋轉使工件獲得一定齒數連續分度，并形成齒長曲線。搖臺旋轉工件附加運動結合起來，產生展成運動，使工件獲得齒形曲線。

準漸開線齒錐齒輪銑齒機用錐度滾刀，按展成法連續分度切齒機床。切齒時，錐度滾刀以大端切削，然后以它較小直徑一端切削，為整個切削過程切削速度一致，機床靠無級變速裝置控制滾刀轉速切齒時，搖臺、滾刀工件均作連續旋轉運動，加工一個工件，搖臺往復一次。

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我們在磨床除塵實際使用中，該如何選擇適配的吸塵機呢？這里主要有以下幾個方面：
1.可據磨床在表面處理的工作狀態中，需干磨，還是濕磨，還是干濕兩用，不同的用途，所需的吸塵機類型不一樣，那么對粉塵的種類要求也不一樣，從而為選擇適配的吸塵機進行確定；
2.可據磨床除塵的體積大小、重量來選擇適配的吸塵機進行確定，一般情況下，比較重或體積稍大的金屬顆粒（>200目），可選用圖3所示小功率磨床吸塵機YX-3700；若比較輕且體積較小的顆粒（砂輪灰），宜適用圖1中所示YX-1500磨床吸塵機；
3.也可據磨床的工作能力及工作平臺工作時的工作面積來選擇適配的吸塵機進行確定；
總之，針對磨床除塵呢，除了選用合適的吸塵機、除塵器外，另一個重要的則是機床上吸塵頭的配合了，縱觀現在的磨床上配備的吸塵頭，只能吸入60%--70%的粉塵，因為吸口尺寸太小，且對工作過程中的粉塵（灰塵）飛出的方向把握不準，所以選擇我們這兩款吸塵機外，還需更改磨床吸塵頭，以便更好的達到除塵效果
我公司工業粉塵吸塵機集塵器依靠中壓鼓風機大吸力的特性，加裝隔離裝置，通過管道將風機與磨床工作平臺相連，靠吸力吸附粉塵或碎屑，當通過隔離裝置的細篩網過濾處理后，粉塵就會被收集到過濾集塵柜，另一出風口就會排出清新的空氣。
由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體氣管-排風道，經排風機排氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。 大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。

節能應用：
標準機械加工所使用磨床，砂輪電動機均按傳統啟動電路運行。電動機啟動后按照額定轉速運轉，由于電網電壓有一定波動，砂輪工件磨擦負載不斷變化，都會影響電動機轉速誤差，標準砂輪電動機起動電路一般只有一種加工速度，難以適應不同工件大小要求不同加工相對線速度，以至于所加工工件加工精密度很難。因此從提高加工質量加工效率，節約能源等方面考慮，將變頻調速技術應用于磨床，可以收到滿意效果。機械加工行業所加工產品種類繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各異。相對要求砂輪轉速于主軸線速度不同，單純調整主軸轉速來滿足工件加工線速度很難調整到理想狀態。又由于軸桿類加工過程所產生應力彎曲，磨削過程會產生砂輪進給力矩不同，這樣就帶來砂輪輸出轉速/力矩不同變化，相應會產生振刀紋/燒糊紋等，磨削精度很難，由此造成生產效率低，率低等。隨著電力電子技術發展，變頻調速技術越來越普及，機械加工行業變頻器應用收到很好效果。其中，以變頻器無級調速，軟啟動，恒轉矩輸出滿足了機械加工設備對恒速度/恒轉矩要求。