一般偶氮類染料的耐日曬牢度較低

這是由于染料中偶氮基 ( —N= N—) 上的氮原子電子云密度較高，耐光穩定性較差，比較容易發生光氧化反應而斷裂。但是，在偶氮染料分子結構中，在偶氮基的鄰位引入吸電子基( —Cl、—CN、—Br 等) ，利用它們的吸電子效應，使偶氮基氮原子的電子云密度降低，耐光穩定性提高，從而獲得良好的耐日曬牢度。

例如，分散橙 S-4RL( C.I.分散橙30)

由于在偶氮基的鄰位引入吸電子基團（—Cl）所以，用量 1% ( o.w.f)染滌綸時，耐日曬牢度可達 6 ～ 7 級( ISO 105－B02 藍標) 。

氨基蒽醌類分散染料，其耐日曬牢度也有優有劣。

其影響因素主要根據是 α-氨基電子云密度的高低。 α-氨 基的電子云密度越低，越不容易發生光氧化反應，耐光穩 定性越好，耐日曬牢度越高。

例如，分散紅 E-3B( C.I.分散紅60)

由于 是吸電子基，可以使—NH2電子云密度大大降低，所以分散紅E-3B 1%( o.w.f) 染滌綸時，耐日曬牢度達7級。

印染企業選擇分散的時候應注意

（1）選擇染料拼色染色時，其耐日曬牢度有時低于單只染料的耐日曬牢度，這稱為“催化光解”現象。故選擇染料時，應注意耐日曬牢度的配伍性。

（2）同一分散染料在不同纖維上的耐日曬牢度也有很大區別。許多分散染料在聚酯纖維上的耐日曬牢比在醋酯纖維上的牢度高。

（3）耐日曬牢度的高低與染色深度有關。色澤越深，耐日曬牢度一般越好。因此，要結合染色深度來選擇適合的染料，染深色時可以選擇耐日曬牢度較低的染料，染淺色則選用耐日曬牢度高的染料。

著色劑是使物質顯現顏色的物品，主要分為染料和顏料兩種，顏料一般是一種微細粉末狀的有色物質，一般不溶于水、油和溶劑，但能均勻的分散在其中。而染料與顏料不同，它是能溶于水、醇、油或其它溶劑等液體中的有色物質。無機顏料的優點在于耐久度較好，但是色澤不鮮艷，著色率偏低且某些品種的毒性較大，廣泛應用的如鈦白粉、氧化鐵紅、炭黑等。而有機顏料應用性能優良，已成為塑料、樹脂的重要著色劑。主要應用于印刷油墨、涂料、 塑料以及功能性著色劑領域，對作為著色劑有機顏料有其特定的需求。
我國有機顏料產量基本保持在21-25萬噸之間，占到國內顏料產量的的21%左右。從全球來看，有機顏料發展不平衡，中國、印度及南美等國家增速稍快，發達國家處于停滯狀態，總體處于成熟階段，一些發達國家有機顏料企業在不斷整合和轉移，顏料合成基本集中在中印兩國，其他國家加工居多，傳統有機顏料制造未來有一定回歸歐美的可能性。在油墨領域里出版物印刷油墨受電子媒體的影響消費量下降，導致有機顏料消費量下降，包裝材料用有機顏料消費量上升，有機顏料品種向化發展。

鈦白粉（TiO2，二氧化鈦）是一種白色顏料，其物理形態呈現一種多晶體化合物，具有晶格構造的基本特性。中達小編就來講講鈦白粉與其他化工應用中的白色顏料在光學性能方面的對比數據。

鈦白粉作為白色顏料的優勢。等質量的白色顏料當中，鈦白粉的物理表面積較大，同時其顏料體積也是很大的，這表明鈦白粉的相對密度與其他化工顏料比較起來是很小的。鈦白粉的粒度分布是另一個綜合性指標，可得知，鈦白粉的遮蓋力與分散性都是重要指標，包括水解原始粒度直徑的大小以及水解工藝條件環境等，都會嚴重影響鈦白粉這種化工顏料的基本性能及其產品應用的性能和質量。除了在涂料、塑料、造紙、日化品等領域已經獲得廣泛使用外，鈦白粉還已經成為制藥行業常用的添加劑，同時更是在食品行業日益廣泛使用。

鈦白粉通常用于食品工業中，以增加食品的保質期，因為它能限制食品內的紫外線穿透，同時，鈦白粉也用于食品的白色顏料物質，例如在甜甜圈、糖果、泡泡糖等行業，鈦白粉已成為的白色顏料。

鈦白粉在物性上是惰性的，并且不與其他化學品發生反應，其中包括氧、氨、氮、硫化氫、二氧化硫、二氧化碳等，正是基于鈦白粉這種物質的穩定性，因而成為化工行業應用廣泛的一種顏料。雖然法國的實驗指出其粉狀物存在吸入致癌的潛在危害，但大量研究依然指出，鈦白粉的常規應用對人類是安全的。

食品應用領域的鈦白粉分為微細級的顏料級鈦白粉和納米級的功能型鈦白粉，其中前者應用為廣泛，而納米二氧化鈦通常不用作食品添加劑或食品工業，因為雖然目前已經有這方面的研究應用，但其納米級物質對人體的安全性還有待評價驗證。

司盤吐溫后面都跟著一系列的數字，雖然根據不同數字，司盤分成很多的種類，許多的廠家只知道自家工廠需要什么的類型的乳化劑，但是并不知道司盤吐溫后面的數字代表什么？
其實吐溫和司盤后面數字表示的碳鏈不同的酸，吐溫80：聚氧乙烯20山梨醇酐單油酸酯；吐溫60：聚氧乙烯20山梨醇酐單硬脂酸酯；司盤60：山梨醇酐單硬脂酸酯；司盤80 ：山梨醇酐單油酸酯。

后面的數字表示不同的脂肪酸，如20表示單月桂酸酯；40表示單棕櫚酸（軟脂酸）酯；60為單硬脂酸酯；80為單油酸酯。

三元乙丙橡膠與硅橡膠的區別有哪些？，三元乙丙橡膠是乙烯、丙烯和非共軛二烯烴的三元共聚物。二烯烴具有特殊的結構，只有兩鍵之一的才能共聚，不飽和的雙鍵主要是作為交鏈處。另一個不飽和的不會成為聚合物主鏈，只會成為邊側鏈。三元乙丙的主要聚合物鏈是完全飽和的，這個特性使得三元乙丙可以抵抗熱、光、氧氣、尤其是臭氧。三元乙丙本質上是無極性的，對極性溶液和化學物具有抗性，吸水率低，具有良好的絕緣特性。
而硅橡膠則是按其硫化特性分為熱硫化型硅橡膠和室溫硫化型硅橡膠兩類。按性能和用途的不同可分為通用型、超耐低溫型、超耐高溫型、高強力型、耐油型、醫用型等等。按所用單體的不同，則可分為甲基乙烯基硅橡膠、甲基苯基乙烯基硅橡膠、氟硅、腈硅橡膠等。

不過，硅橡膠具有的耐熱性、耐寒性、介電性、耐臭氧和耐大氣老化等性能，硅橡膠的性能是使用溫度寬廣，能在-60℃（或更低的溫度）至+250℃（或更高的溫度）下長期使用。

但是，硅橡膠的抗張強度和抗撕裂強度等機械性能較差，在常溫下其物理機械性能不及大多數合成橡膠，且除腈硅、氟硅橡膠外，一般的硅橡膠耐油、耐溶劑性能欠佳，故硅橡膠不宜用于普通條件的場合，但卻非常適用于許多特定的用途。

眾所周知，防焦劑是橡膠制品生產過程中防止膠料焦燒的功能性操作助劑，可有效控制焦燒時間、防止焦燒。橡膠制品行業常用的防焦劑有CTP、草酸、琥鉑酸、鄰苯二甲酸酐、水楊酸等。橡膠促進劑可以通過加快硫化劑與橡膠分子的交聯反應，達到縮短硫化時間和降低硫化溫度的效果，它的使用直接影響橡膠加工安全性，不同品種的促進劑對膠料焦燒安全性影響不同，需要配合不同品種的防焦劑預防焦燒。
防焦劑CTP在天然橡膠、合成橡膠、再生橡膠制品中應用廣泛，活性高、可以有效防止膠料焦燒，提高生產效率；在一定程度上對受到高熱或輕微焦燒的膠料具有復原作用。次磺酰胺類促進劑焦燒時間長、加工安全性高，在含這類促進劑如NOBS的硫化體系中少量使用防焦劑CTP就可以獲得良好的防焦效果。

在實際生產中，防焦劑CTP活性高，用量少，基本不會影響橡膠制品的硫化效率以及成品物性指標。