塑料電鍍自動生產線是一種用于將塑料制品表面進行電鍍處理的自動化生產線。它主要包括以下幾個環節：

1. 清洗：將塑料制品放入清洗槽中，通過噴淋、浸泡等方式去除表面的油污和雜質。

2. 預處理：在清洗后，對塑料制品進行表面處理，如噴涂底漆、涂布促進劑等，以增強電鍍涂層的附著力。

3. 電鍍：將預處理后的塑料制品放入電鍍槽中，通過電流作用，將金屬離子沉積在塑料表面，形成金屬涂層。常用的電鍍金屬包括鉻、鎳、銅等。

4. 清洗：將電鍍后的塑料制品進行清洗，去除電鍍過程中產生的殘留物和雜質。

5. 干燥：將清洗后的塑料制品進行烘干，以去除表面的水分，防止涂層出現氣泡或脫落現象。

6. 檢測：對電鍍后的塑料制品進行質量檢測，如涂層厚度、附著力、外觀等方面的檢查。

7. 包裝：對合格的電鍍塑料制品進行包裝，以便存儲和運輸。

塑料電鍍自動生產線的優點包括生產、質量穩定、操作簡便等，能夠滿足大規模生產的需求。

龍門式滾鍍生產線設備主要包括以下幾個部分：

1. 龍門架：用于支撐和固定整個滾鍍生產線設備，通常由鋼結構制成，具有足夠的強度和穩定性。

2. 輸送系統：包括上料輸送系統和出料輸送系統。上料輸送系統用于將要進行電鍍的工件從起始位置輸送至滾鍍槽，出料輸送系統則將已經完成電鍍的工件從滾鍍槽中取出并輸送至下一道工序。

3. 滾鍍槽：用于放置電鍍液和浸泡工件的部分。通常由酸洗槽、電鍍槽和清洗槽組成，每個槽都有相應的控制系統和加熱系統，以確保電鍍工藝的穩定和。

4. 電源系統：用于提供電鍍所需的電能，通常采用直流電源，能夠提供穩定的電流和電壓。

5. 控制系統：用于監控和控制整個滾鍍生產線設備的運行狀態和工藝參數，包括溫度、電流、電壓等。通常采用自動化控制系統，以提高生產效率和產品質量。

6. 輔助設備：包括酸洗槽、清洗槽、過濾系統、風機等，用于輔助電鍍工藝的進行和電鍍液的處理。

以上是龍門式滾鍍生產線設備的主要組成部分，不同廠家和不同工藝要求可能會有所不同，具體設備配置還需要根據實際情況進行選擇。

電鍍廠龍門式滾鍍生產線設備主要包括以下幾種：

1. 龍門式起重機：用于搬運和安裝工件，具有高度可調、橫向移動等功能，能夠滿足不同尺寸和重量的工件的搬運需求。

2. 滾筒式鍍槽：用于進行電鍍的工藝過程，工件放置在滾筒內，通過滾動的方式使得工件表面均勻受到電鍍液的覆蓋。

3. 電鍍液循環系統：包括電鍍槽內的攪拌器、過濾器、加熱器等設備，用于保持電鍍液的溫度、濃度和均勻性。

4. 電源設備：提供所需的電能，用于產生電鍍所需的電流和電壓，常見的有直流電源和交流電源。

5. 控制系統：用于監控和控制整個生產線的運行，包括溫度、流量、電流等參數的監測和調節。

6. 排放處理系統：用于處理電鍍過程中產生的廢水和廢氣，保護環境和符合相關法規要求。

7. 安全設備：包括防護欄、警示燈、急停開關等，確保操作人員的安全。

以上是電鍍廠龍門式滾鍍生產線的主要設備，根據具體的生產需求和工藝流程，還可能會有其他設備的配置。