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然后開啟蒸汽閥門和電熱電源，到達所需溫度后，應先關閉蒸汽閥門和電熱電源，過2～3分鐘后，再關攪拌器，加工結束后，放盡鍋內和夾套剩余冷凝水后，應盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40℃～50℃堿水在容器內壁全面清洗，并用清水沖洗，特別不銹鋼反應釜鍋內無物料（吸熱介質）空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過定額工作壓力。一般制冷機的制冷原理是壓縮機把工質由低溫低壓氣體壓縮成高溫高壓氣體，再經過冷凝器冷凝成低溫高壓的液體，經節流閥節流后，則成為低溫低壓的液體。低溫低壓的液態工質送入蒸發器，在蒸發器中吸熱蒸發而成為高溫低壓的蒸汽，再次輸送進壓縮機，從而完成制冷循環。免責聲明：本網站部分文章,圖片不屬于我公司案例，所有圖片均來源于網絡收集整理，僅供學習交流，版權歸原作者所有，并不代表我公司觀點,本公司將不承擔任何法律責任，如果有侵犯到您的權利，請及時聯系我們刪除，謝謝您的合作！

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當反應結束降至常溫時，將加熱爐取下，將法蘭螺母擰開，將釜蓋升起，轉動翻轉減速機手柄即能將釜體翻轉將里頭物料倒出，完成以后用手扶住釜體底部轉動翻轉手柄將釜體轉動至原位。外殼采用標準鋁合金機箱，上蓋可以朝后抽出，以便維護和檢修。面板裝有溫度數顯表、電壓表、轉速表以及控制開關和調節旋鈕等，供操作者操作選用。電氣原理：攪拌控制電路的電子元件均組安裝在一塊線路板上，采用雙閉環控制系統，具備調速精度高、轉速穩定、抗干擾本事強等亮點，除此另外具有限制超速、過流等完善的保護功能，調節“調速”旋鈕就能改變直流電機的直流電壓，從而改變電機的轉速，達到控制攪拌速度的目的。加熱電路中采用固態繼電器（俗稱調壓塊）調壓。
這是增產、環比減少產品成本、環比降低批量制作之間的質量誤差的有效途徑和發展趨勢。4.制作自動化和連續化將取代笨重的間隙手工操作。采用程序控制，既可以消除對環境的污染，又能穩定出產，升高產品質量，減輕體力勞動，從而增長收益。反應釜是一個反應設備，在操作的時刻無需要注意，要不會出于很多的原因造成損壞，導致設計生產停止。反應釜的操作要時刻留意不少的方面。，或許要嚴格的根據規章制度去操作反應釜。另外，在操作前，應仔細檢查有無異狀，在正常運行中，不能打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電；禁止帶壓操作；用氮氣試壓的步驟中，仔細觀察壓力表的變化，達到試壓壓力，立刻關閉氮氣閥門開關；升溫速度不能太快，加壓亦應緩慢開展。