砂磨機又稱珠磨機，該機主要用于化工液體產品的濕式研磨，主要由機體、調臂、臂鎖、底閥、電機和砂輪組成。帶式砂磨機采取緊湊的設計原則，屬于迷你型的砂磨機種類，重量更輕。

分散盤帶動研磨介質高速運動而產生摩擦和剪切，使物料得到研磨和分散。研磨室采用強制冷卻。有臥式砂磨機及立式砂磨機之分，如圓筒形環隙式砂磨機和塔式砂磨機等。一般為濕式研磨。

臥式砂磨機集目前國內外機型的精華，具有，工作連續性強，少污染，自控可靠等優點，且成本低，結構緊湊，造型大方，使用維護方便等優點，特別是具有很強的實用性。普通臥式砂磨機按工作筒體的有效容積分為：15、20、25、30和5五種機型。 按與物料接觸的材質分為碳鋼和不銹鋼。按具體使用條件和要求，分防爆和普通電機共二十種機型。

分散原理：主電動機通過三角皮帶帶動分散軸作高速運動，分散軸上的分散盤帶動研磨介質運動而產生摩擦和剪切力使物料得以研磨和分散。該設備由于采用了機械密封使之達到全密閉，從而消除了生產中溶劑揮發損失，減輕了環境污染。另一方面，由于防止了空氣進入工作筒體，避免了物料在生產過程中可能形成的干固結皮。納米砂磨機適用于各種粘度產品的分散及納米級別物料的研磨。主要用于：納米材料, 油漆及印刷油墨、汽車漆、顏料和染料、農藥、造紙、納米級研磨、制藥等行業，通常加工細度可達到100納米以下。

砂磨機具有生產、連續性強、成本低、產品細度高等優點。工藝條件差異很大，對細度要求可以適量加減研磨介質進行調整，業主能夠根據產品性能需要對研磨設備進行微調。
砂磨機屬于濕法超細研磨設備，是從 球磨機發展而來。廣泛應用油墨生產過程中顏料分散及研磨。砂磨機有不同的分類方式：根據攪拌軸的結構形狀可分為盤式，棒式，棒盤式（既凸塊式）。根據研磨筒的布置形式可以分為立式，臥式。根據筒體容積大小可分為實驗室，小型，中型，大型，超大型。根據介質分離方式可分為靜態，動態分離砂磨機。根據能量密度（單位體積裝機功率）可分為低/高能量密度砂磨機。
該機設計，密閉式連續生產，產品研磨分散細度均勻、品質好，生產。物料在密閉狀態下生產，有效防止了物料的干涸結皮和溶劑揮發。雙端面機械密封，雙重保護，零泄漏。全新動態分離結構，出料更加暢快，而且易損件少配有外筒移動拆裝支架，拆裝、維修十分方便。送料泵采用齒輪泵或氣動隔膜泵，送料大小調節方便，工作性能可靠。另外臥式砂磨機不用的安裝基礎，可以隨時根據需要變更安裝位置。
運行電流是砂磨機運轉情況的主要考察指標。主電機提供能量輸人，分散盤充分攪動研磨介質和漿料，為其提供動能，使漿料充分分散研磨，達到要求的研磨效果。在實際運作過程中，砂磨機的運行電流與研磨介質和研磨料漿的質量成正比，要砂磨機的運行電流穩定，就確定合理的介質充填率、入料量和料漿黏度。介質充填率對砂磨機運行電流的影響臥式砂磨機的研磨介質一般采用硅酸錯珠和氧化錯珠，研磨介質填充率是影響臥式砂磨機運行的重要因素之一。
研磨介質填充率從40%增加至75%時，運行電流曲線呈上升趨勢，反映砂磨機中的研磨介質得到充分攪動，能量需求變化大；填充率在75%-85%，運行電流曲線變化平穩，反映砂磨機中的介質達到一個平衡點，能量需求穩定；填充率大于85%，運行電流曲線變化呈下降趨勢，反映砂磨機中的研磨介質過量，研磨介質與分散盤之間有滑動現象，分散盤不能帶動所有研磨介質運動，能量需求降低。因此，根據砂磨機的電流變化曲線可知，研磨介質適宜的填充率為80%。[1]