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銅公一般分為粗公，幼（精）公兩種，也有分為大粗公，中粗公，幼公三種，視殘余量決定。通常大粗公放電間隙為單邊-0.3至-0.5，中粗公單邊-0.15至-0.3，幼公-0.05至-0.1。
拆銅公的幾點要素：
1：銅公的有效部分，考慮是否可以延長，以彌補已加工掉的火花位，火花加工時是否可以直移不用旋轉，同時考慮銅公是否需要輔助面以摒棄太薄，太尖，太小的做法等等。
2：避空位。通常取3-5mm,但很多時候不一定，應按實際情況定，主要一個目的就是火花加工時不會與工件有干涉，同時避空位也關系到編程時的用刀。
因為曲面有殘缺，我們可以將它補起來求完整一點，而且銅公很小，在不影響火花放電而且對工件不干涉的情況下，是否考慮將銅公設計完整，實用一點呢？實際上這些都可以做到。在這編輯過程中，要求我們對軟件基本功能的操作要熟練，方可完成。如采用“全部曲線”，取出邊界線；利用“恢復修剪曲面”去釋放殘缺曲面；利用“曲面延伸”功能去將釋放出的曲面延伸方便修剪。
銅公附近有一凸物高為1.35mm,理論上說避空位大于1.35就安全了，但要考慮加工，所以加高幾毫米這點銅料是不能省的?？梢砸訸:0.00（事先擬定的銅公放電深度參考面，道理同對刀參考點）上去5.00，并不是說5mm是，4.25mm也可以。
拆銅公也就是根據產品形狀加工的難易程度，將其拆成若干個部件。也就是把所要進行電火花加工的部位的產品形狀用銅加工好，然后在火花機上進行放電加工。具體過程：就是由產品圖-模具圖-銅公-模具-產品。其中為了便于放電加工，根據加工的需要，將產品的外形或結構分成若干個部件，再形成銅公加工圖這個過程就是拆銅公。
銅公的加工方法一般為數控銑或線切割。當銅公上有較復雜的凹凸曲面時，只能采用數控銑削加工。有時侯，銅公不能整體加工出來，就需要把整體銅公分拆成兩個或多個銅公才能加工出來。這種為了完成模具各個部位的放電加工而把銅公各個部位分拆開來組成各種各樣的組合，分別成各個銅公的過程稱為分拆銅公。
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