床身導軌沒有防護拉板，齒條，光柵尺和機電電器開關不受外界污染。X軸采用進口原裝光柵尺，X軸定位精度。采用西門子802D數控系統，交流伺服及稀土永磁電機，性能，可靠性高，安全耐用。超薄液晶顯示器，防油污鍵盤，外觀精美大方。工作前認真檢查電網電壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢查壓力、冷卻、油管、、工裝夾具是否完好，并作好機床的定期保養工作。機床通電啟動后，行機械回零操作，然后試運轉5分鐘，確認機械、、夾具、工件、數控參數等正確無誤后，方能開始正常工作。

數控等離子切割機普遍運用于汽車、機車、壓力容器、化工機械、核工業、通用機械、工程機械、鋼構造等各行各等離子切割機首要用在金屬板材的切割方面，包羅一些運用其他設備無法切割的狀況下運用，可針對各類性質分歧的金屬資料，包羅不銹鋼、合金鋼、碳鋼、銅和其他有色金屬資料。本機可依據需求將板材切割成為復雜的外形。其特點:不變、牢靠、簡便、節能、無噪聲，切割速度快，割口光亮，無需打磨。操作辦法如下:翻開電源開關，使電源開關置在"ON"地位。此時風機開端扭轉，表頭屏幕顯示設定的電流值。調壓的旋鈕至所需的壓力，翻開緊縮空氣的閥門。按下切割上的節制按鈕，電磁閥舉措，機內能聽到高頻引弧放電聲，還切割噴嘴應有氣體流出，切割噴嘴有等離子弧噴出。依據切割工件的厚度，設定響應的切割電流。將切割的銅嘴與工件間隔2mm，按下切割上按鈕引燃起弧后，機內的高頻引弧火花立刻消逝，此時即可開端切割。

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仿形銑床的加工要點是什么：
1、零件與靠模的裝夾：
a、裝夾牢固，不可松動。裝夾零件時，要注意不許碰傷模型工作表面，靠模要嚴防裝夾變形；
b、零件與模型的方向應裝夾一致。零件的裝夾方向，應使加工方便，并便于操作者隨時能觀察到加工情況；
2、調整與對刀：
a、先將零件與靠模在X、Y方向上，以靠模中心線或基準點的坐標線校正，使靠模與零件同心；
b、在Z方向（銑刀吃刀深度方向）找正；
c、按基準點的坐標線對刀或以零件的高點及低點對準；
3、選擇銑刀：
a、 粗加工及曲面的精加工，選用球頭銑刀；
b、加工細小的溝槽和曲率小的圓角時，采用3°~7°的立銑刀；
c、加工平面及緩慢的過渡的曲面和接近直角的側面時，常選用圓角或帶清角的立銑刀；
d、粗加工時，選用大直徑銑刀；精加工時，選用符合圖樣形狀的成形銑刀；
4、銑削方法 采用仿形銑削加工，通常有平面輪廓仿形、立體輪廓仿形、手動仿形等多種不同的加工方式。

仿形銑床安裝：
1、環境要求：機器應安裝在干燥、無腐蝕性氣體、溫度在10-40℃的室內堅硬水泥地面上；
2、調平：調平前先拆掉固定機頭的運輸保護裝置，通過調整機床的四個調整底座的高度，使機器工作臺面保持水平；
3、接地：機身接地。按電氣接線圖要求接地線，其規格截面積大于2mm2的軟銅芯和綠黃組合顏色的絕緣線，接地電阻不大于4歐姆；
4、接電：輸入電壓380V、頻率50Hz。連接好電源后，銑床的旋轉方向應與電機上標志的箭頭方向一致，即與上鎖緊螺母擰緊時的方向相反（在瞬時起動和停止電機時可以觀察到旋轉方向）。如旋轉方向與要求的方向相反，可將三相電源中的兩根線交換位置，再重復檢查一次；
如發現問題應由電氣人員檢查處理；
5、接氣：工作氣壓0.4-0.6Mpa，耗氣量30L/min。把從壓縮空氣貯氣罐中引出的內徑為8mm的氣管安裝在氣源處理三聯體的接頭上，送氣后檢查有無漏氣現象；
6、支架的安裝：支架是用于支撐型材的，用戶可根據需要和廠房條件，加工較長工件時可在工作臺兩側各安裝一支架。

仿形銑床就是把銑床加上仿形側頭。讓機床可以仿照已有的零件，加工出一模一樣的零件。仿型銑床：意思就是，銑床至少要有兩個主軸頭，一頭主軸靠在已經制作完的產品模具上面。因為這是兩軸聯動的，所以另外一個主軸就根據個主軸頭靠在模具上的形狀來加工產品。

數控臥式仿形鏜銑床，屬工業。適用液體火箭發動機推動機推動室直槽仿形銑削和螺旋槽數控銑削加工，同時具備數控臥式仿形鏜銑床通用加工性能。數控仿形銑床具有數控、仿形、數字化、測量功能；并有高剛度、、高抗振性和良好的動態特性等特點。

仿形銑床在加工運行之前制作模具,在銑床設備運行時加工觸頭作用在模具表面做靠模具移動，并且使用銑刀和設備同時進行。在加工的模具上能夠銑出模型同樣的銑面。仿形銑削屬于粗加工方式,表面平整度較為粗糙。另外，一些深槽難以加工出來，整個加工過程過后會有一些不完地方，后用電火花工序修整成形。常用的仿形銑床主要用在銑刀圓形立式加工。