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??①般通過連續運轉設備12個小時為限,來判斷此二手機床加工機件的準確性和穩定性,從而確定此機床的加工精度。
??②試機床時要注意聽下聲音,看機床是否異響或雜音很大。有異響就要觀察異響關鍵部位,如飛輪轉動有聲響,說明使用中加油不夠,飛輪軸瓦磨損嚴重。如果沖壓每次行程,滑塊振動聲音很大,那說明曲軸間隙很大,磨損嚴重,垂直精度不高了;有雜音時,要別注意主軸,高速時有沒有像風機似的聲音。如果有的話,主軸軸承就是有問題的。
液壓泵能否正常啟動關系到框架式液壓機能否穩定工作,操作人員一定要掌握正確啟動液壓泵的方法。
啟動液壓泵前,先看框架式液壓機帶動液壓泵的電動機接線是否正確,調整合適的電壓,再看電動機的轉動方向,要和液壓泵標注方向一致,也可以聽一聽液壓泵的聲音,能吸上油液說明轉動方向正確,否則,油箱的吸油管有吹氣現象說明旋轉方向反了,要及時改變框架式液壓機電動機的接線。
如果框架式液壓機液壓泵吸上油液,但噪聲特別大,要提高液壓泵的工作壓力,使得液壓系統在低壓的情況下運行,并查看液壓機的壓力表針是否劇烈擺動;有則說明液壓泵吸入空氣,要檢查吸油管或過濾器是否完全侵沒在油液中,再檢查管路接頭處是否有漏氣現象,液壓泵輸出油液呈乳化液狀,說明液壓機油路出現空穴現象。
200噸四柱液壓機機身由上橫梁、下橫梁、滑塊、立柱及螺母等組成,上、下橫梁用四根立柱及螺母緊固地連接在一起,組成一個剛性的框架。滑塊以立柱為導向,沿立柱上下滑動。滑塊的上下導套,配有防塵圈,防止塵垢劃傷柱面。在滑梁及下橫梁上,開有T型槽(具體尺寸甲方提出)。立柱螺母可調節工作臺面的不平衡度及工作臺與活塞的不垂直度。大件均采用大型數控落地鏜銑床和數控刨銑機床的精密加工,三梁四柱結構經計算機優化,進行有限元分析,設備強度性高,且外形美觀。
主缸缸體依靠法蘭連接機身上部。活塞下端用聯結法蘭、螺栓聯接,活塞頭部之材料為鑄鐵,作導向用。活塞頭部按有方向相反的YX型密封圈,在活塞桿上裝有O型密封圈,將缸內分成兩個油腔缸上裝有導向套,導向套的外圓上裝O型密封圈,借助法蘭及螺栓鎖緊,以缸口密封。在缸口法蘭上裝有防塵圈,以活塞桿的防塵。注;缸體為整體鍛件,活塞為45#鋼。
200噸四柱液壓機液壓泵由油箱、軸向柱塞泵、電動機。二通插裝閥、濾油器、空氣濾清器組成。
(1)油箱為Q235鋼板焊接接件,前端裝有壓力表、遠控溢流閥,以便觀察壓力和調節壓力之用。在壓力表支架下部裝有液位計,以觀察液位用。在油泵的吸油口裝有吸油濾油器,以泵、液壓系統的清潔。在油箱的面板上裝有空氣濾清器,以過濾空氣。打開上蓋,可進行加油。在油箱側面設有清洗口,拆開蓋板可箱
(2)軸向柱塞泵
本液壓系統采用YCY14―1B軸向柱塞泵。其說明祥見軸向柱塞泵使用說明書,這里不做概述。
(3)二通插裝閥
其結構主要包括插裝件、控制蓋板、先導控制閥和集成閥塊部分組成,
液壓系統
200噸四柱液壓機液壓系統由能源轉換裝置(泵和油缸)、及能量輸送裝置(油箱、管路)等組成。借助于電氣系統的控制,驅動滑塊完成各種動作循環。液壓系統采用雙泵供油系統,采用大流量插裝閥,在泵的進油口設吸油濾器,以防雜質進入液壓系統,以確保油路的正常運行。系統中有油溫油位顯示、空氣濾清等裝置。油箱為鋼板焊接結構,側面設有清洗窗,底部備有放油和排污的螺塞。
為了防止滑塊失控下行,機器設有液壓支承保險回路,在活塞式主油缸下腔設置液壓支承保險回路,確保。
1、200噸四柱液壓機設有立的電氣控制箱,集中控制整個機器的運轉。
2、機電源為380V、50HZ,控制電源為220V。
操作系統
3、設手動和半自動兩種操作方式和定程、定壓兩種工藝形式
4、主缸壓力由調壓閥進行調整
5、保壓時間可由時間繼電器設定。
液壓泵能否正常啟動關系到框架式液壓機能否穩定工作,操作人員一定要掌握正確啟動液壓泵的方法。
啟動液壓泵前,先看框架式液壓機帶動液壓泵的電動機接線是否正確,調整合適的電壓,再看電動機的轉動方向,要和液壓泵標注方向一致,也可以聽一聽液壓泵的聲音,能吸上油液說明轉動方向正確,否則,油箱的吸油管有吹氣現象說明旋轉方向反了,要及時改變框架式液壓機電動機的接線。
如果框架式液壓機液壓泵吸上油液,但噪聲特別大,要提高液壓泵的工作壓力,使得液壓系統在低壓的情況下運行,并查看液壓機的壓力表針是否劇烈擺動;有則說明液壓泵吸入空氣,要檢查吸油管或過濾器是否完全侵沒在油液中,再檢查管路接頭處是否有漏氣現象,液壓泵輸出油液呈乳化液狀,說明液壓機油路出現空穴現象。
根據多年的設計生產經驗,技術員認為在液壓機系統中,包括200噸液壓機很容易損壞的部分就是密封圈,而關系到密封圈性能與使用壽命的就是密封圈的材質。。別看小小的密封圈,在200噸液壓機系統中起到非常重要作用,主要是可以防止防止潤滑油漏出及外物侵入,由一個或幾個零部件組成的環形罩固定在軸承的一個套圈或墊圈上并與另一個套圈或墊圈接觸或形成很窄的密封間隙。
200噸液壓機的密封圈在長期運用中,會致使密封外表發火疲勞,呈現裂紋和脫剝層以致損壞。然而液壓機使用的密封圈,一旦發生壞損,就要立即更換,否則會引起單柱壓力機泄漏現象,此外,200噸液壓機經常出現諸如沖擊、爬行等故障歸根結底還是密封元件嚴重磨損所致。綜合分析,200噸液壓機密封圈的性能好壞跟跟材質、工作環境如溫度、動作周期、行程都是有關系的。所以建議客戶在使用中對200噸液壓機一定要注意維護和保養。
200噸液壓機、200噸四柱液壓機主要性能
200噸機200噸四柱液壓機主要功能
⑴計算機優化結構設計,三梁四柱式結構,簡單、經濟、實用。
⑵液壓控制采用插裝閥集成系統,動作可靠,使用壽命長,液壓沖擊小,減少了與泄漏點。
⑶立的電氣控制系統,工作可靠,動作客觀,維修方法.
200噸液壓機200噸四柱液壓機
主要功能:
⑴計算機優化結構設計,三梁四柱式結構,簡單、經濟、實用。
⑵液壓控制采用插裝閥集成系統,動作可靠,使用壽命長,液壓沖擊小,減少了與泄漏點。
⑶立的電氣控制系統,工作可靠,動作客觀,維修方便。
⑷采用按鈕集中控制,具有調整、手動和半自動三種操作方式。
⑸通過操作面板選擇,可實現定程、定壓二種成形工藝,并具有保壓延時等功能。
⑹滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據工藝需要進行調整。
適用領域:
本系列液壓機適用于金屬材料的拉伸,彎曲、翻邊、冷劑、沖裁等工藝,還適用于校正,壓裝、粉末制品、制品壓制成型以及塑料制品、絕緣材料的壓制成形。
可選配附件:
1、沖裁緩沖裝置⑵移動工作臺⑶光幕保護裝置;
2、冷卻裝置⑸換有浮動導軌和滾動托架;
3、觸模式工業顯示屏⑺打料裝置(液壓機和機械式);
4、工作燈⑼PLC可編程序控制系統;
適用領域:主要適用于軸類零件,型材的校正和軸套類的零件的壓裝,板材零件的彎曲、壓印、套形,簡單零件的拉伸塑料制品,輕械、軸類、軸承、洗衣機、汽車電機、空調電機、電器、企業及三資企業裝配流水線等行業使用。
隨著機械行業的快速,現在各地對液壓機的需求是猛增,但是還是有很多的客戶對于200噸液壓機的特點和性能還是不是特別的熟悉,現在由威科液壓的劉工程師來給大家詳解下:性能特點:200噸液壓機式結構,簡單、經濟、實用。外觀采用八角形狀。控制電器箱采用玻璃門、PLC電腦控制或普通電器兩種,具有工作可靠,工作可靠,動作直觀,維修方便。立按扭集中控制。具有調整、雙手單次循環二種操作方式。液壓控制可采用插裝閥集成系統,動作可靠,使用壽命長,液壓沖擊小,減少了與泄,或普通液壓控制兩種。用途:200噸液壓機具有廣泛的通用性,適用于各種可塑性材料的壓力加工和成形,如不銹鋼板鋼板的擠壓、彎曲、拉伸及金屬零件的冷壓成形,同時亦可用于粉末制品、膠木、樹脂熱固性制品的壓制。
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