◆ 冷卻水溫度的限度控制技術
AI(V3.0)通過控制蒸汽量,適應冷卻水進口溫度變化,是冷卻水的進口溫度在8-34℃范圍內,機組能安全運行。
◆ 完善的機組異常自診斷及保護功能
AI(V3.0)具有34項機組異常運行自診斷書及保護功能，而且能夠根據異常的等級自動采取措施，預防事故發生，減少操作人員的勞動，機組長期安全穩定運行。
◆ 智能自動抽氣功能
AI(V3.0)實時（機組運行時）監測機組內不凝性氣體的含量，并能自動啟動和關閉抽氣裝置，或者給出需要手動抽氣的提示。
◆ 機組運行參數管理系統
AI(V3.0)通過操作界面可以針對機組性能的12個重要參數實時顯示、校正和設定，并且能夠對以往運行過程進行記錄。
◆ 特的停機稀釋控制技術
AI(V3.0)能根據濃溶液的濃度、環境溫度及現存冷劑水的多少等情況，控制稀釋運行各泵的運行時間，使機組在停機后處于良好的濃度狀態，既防止了結晶，又縮短了機組再次啟動的時間。
◆ 機組故障管理系統
AI(V3.0)通過操作界面對機組偶然出現的故障準確提示，給出故障的部位、現象、處理方法及注意事項；對歷史故障進行分類和統計，便于機組的維護和保養。
◆ 機組運行參數管理系統
AI(V3.0)通過操作界面可以針對機組性能的12個重要參數實時顯示、校正和設定并且能夠對以往運行過程進行記錄

3、放空氣
1）當系統壓力明顯相應溫度下的飽和壓力時，應考慮放空氣
2）由于空氣只集中在高壓部分，所以應通過冷凝器的排空閥操作
3）高溫系統應在停車時進行，低溫系統好在運行時進行
4）具體操作要精心，絲堵不要開啟過大，也不要遠離現場
5）空氣操作應分幾次進行，不可一次放氣太多，以免放出過量的制冷劑

抽氣效率提高50%，抽氣精度提高60%，減少真空泵的開啟頻率。
五重空設計：
1.渦流式螺旋噴射頭。
2.新配置的上下筒分壓氣汽分離器，采用降壓脫氣提純技術。
3.銀鈀管自動排氣。
4.儲氣室的減壓增容設計。
5.上下筒雙抽氣系統。
優化結構設計，提高熱效率
新型換熱管的采用，強化傳熱傳質效果，綜合換熱系數提高15%。
熱交換器采用新型逆流橫掠式換熱，熱效率大幅提高。
上筒內置真空隔熱層，減少內部熱損失。
內置冷劑自適應儲冷裝置。
1.負荷的自適應：根據負荷的大小自動補充蒸發器內的冷劑水，機組穩定的性能。
2.“蓄冷”：更大程度地節能運行。機組能自動判斷用戶處負荷的大小，當負荷小時，該裝置自動進入“蓄冷”狀態，當負荷大時，釋放冷量，減少蒸汽消耗。
3.縮短機組的啟動時間，僅需5～8分鐘。
4.縮短稀釋運轉時間，僅需6～12分鐘。
5.適應更低的冷卻水溫度（15℃）。
6.減少蒸發器的熱損失。