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PVDF加工成型:PVDF可采用模壓、、擠出、涂覆等方法成型。PVDF的基本特性是有良好的熔融加工性，它的熔點為177度左右，耐熱分解溫度高達350度，因此可在很寬的溫度范圍內成型，合適的加工溫度為250--200度，PVDF加工時無需添加潤滑劑和穩定劑等助劑，如需要可用石墨、玻纖等改性。PVDF模壓成型是先把經過預熱的原料粉末填充入165℃的模具中，在190-205℃的溫度和14MPa壓力下進行壓縮成型，保壓時間約為5min，然后將模具冷卻至90℃左右，即可取出成品。模壓成型的模具應選用鍍鉻硬鋼或高鎳不銹鋼。PVDF成型時的料筒溫度應控制在230-280℃的范圍內，模具溫度80～140℃，對于形狀復雜及厚度小于5mm的薄壁制品，模具溫度還可適當提高。壓力為100～150MPa，成型周期40-60s。PVDF制品的成型收縮率低，通常僅為0.03%，PVDF注塑工藝一般選用工廠中日常使的注塑機即可，但料筒、柱塞、噴嘴等必需選用耐腐蝕的合金鋼，PVDF注塑時模溫宜高不宜低，模溫高，有利于物料能較快的充滿模具，產品外觀好，制品的內應力通常要比模溫低時小得多。PVDF擠出成型可采用普通擠出機，選用等螺距螺桿，長徑比為16-20，壓縮比為2。螺桿和料筒應采用耐熱耐蝕合金，模具可用不銹鋼鍍鉻材料。擠出時料筒溫度控制在220-260℃，口模溫度230-275℃。可用于擠出板、棒、管、薄膜等產品。擠出制品如為薄壁制品可用水冷卻，如是6mm以上的厚壁制品，應置于烘箱中緩慢冷卻。吹塑成型時選擠出型坯再截取型坯放入吹塑模內吹氣膨脹與模壁相接觸，冷卻后取出成為中空制品，吹塑成型時型坯的牽伸性過大會導致壁厚偏差大，因此常采用分子量高的PVDF樹脂以減少它的牽伸性。

PVDF是含氟烯烴的重要品種之一,主要用作合成高分子材料的單體。在氟彈性體方面,VDF是主要的單體,幾乎所有的氟彈性體中都含有VDF組分。 PVDF是由1,1-二氟乙烯(VDF)單體經自由基聚合得到的線性高聚物,兼具含氟樹脂和通用樹脂的特性,是一種綜合性能優良、用途廣泛的熱塑性工程塑料。目前,PVDF已成為僅次于PTFE的第氟塑料,主要應用于化工設備、電子電氣、壓電材料、鋰電池和建筑涂料等領域。 在世界熱塑性含氟聚合物中間發展快的是PVDF,它幾乎占整個熱塑性含氟聚合物產量的一半。由于相對來說價格較便宜和有優良的綜合性能,使其生產增長速度超過PTFE和其他含氟品種,并在許多領域能成功的與PTFE進行競爭。如其密度較低(PTFE為2.16～2.18),耐壓縮性能好(PT2FE易冷流),剛度大,輻射穩定性比PTFE大1000倍;熔體加工性好,PVDF樹脂的熔點(170℃)與分解溫度(360℃以上)之間相差100多度,所以熱穩定性良好,便于采用模壓、傳遞模塑和注塑加工方法可生產PVDF泵、閥門、管配件和填料塔等;采用擠塑加工方法可生產PVDF棒、板、管膜、管子、軟管、單絲和電線絕緣層等,涂料級PVDF過去幾十年中成功地被用于建筑涂料領域,主要是由于其具有的色澤保持性和自清潔性(抗塵能力),所以維修成本較低,在建筑工業已被廣泛接受,另外,PVDF涂層具有優良的抗張強度和伸長率,因而可彎曲和滾動成型同時又不損壞涂層和對金屬基材的保護性,因而在金屬卷材涂料工業上也特別重要。