波峰焊錫渣的處理措施應用形式有哪幾種？
1．外表氧化膜
錫爐中的熔融焊料在高溫下，經過其在空氣中的暴出面和氧彼此觸摸發作氧化。這種氧化膜要構成于錫爐中相對停止的熔融焊料外表呈皮膜狀，要成分是SnO。只需熔融焊料外表不被損壞，它能起到阻隔空氣的效果，維護內層熔融焊料不被持續氧化。
2．黑色粉末
這種粉末的顆粒都很大，發生于熔融焊料的液面和機械泵軸的交界處，在軸的周圍呈圓形散布并堆積。軸的高速旋轉會和熔融焊料發作沖突，但因為熔融焊料的導熱性很好，軸周圍熔融焊料的溫度并不比其它區域的溫度高。黑色粉末的構成并不是應為沖突溫度的升高所構成的，而是軸旋轉構成周圍熔融焊料面的漩渦，氧化物受沖突隨軸運動而球化。
3．氧化渣
機械泵波峰發作器中，存在著劇烈的機械拌和效果，在熔融焊料槽內構成劇烈的漩渦運動，再加上描繪的不合理構成的熔融焊料面的劇烈翻滾。這些漩渦和翻滾運動構成的吸氧表象，空氣中的氧不斷被吸入熔融焊料內部。因為吸入的氧有限，不能使熔融焊料內部的氧化進程進行得像液面那樣充沛，因而在熔融焊料內部發生很多銀白色沙粒狀的氧化渣。
波峰焊錫爐如何保養，可分四部份：
1．機械部分：如果機臺運轉時太長，未保養，點檢會出現螺絲松脫，齒輪牙輪密和度不好，鏈條速度減慢，傳動軸可能生銹導致軌道變形，會導致掉板、卡板現象，出現爐后品質不良，軌道水平變形等狀況。既影響了機械的本身性能又浪費了生產時間。
2．發熱管部分：如果使用時間過長未對發熱管保養和更換，會出現發熱管發熱溫度不均勻，發熱管老化，斷裂，SMT回流焊爐會影響貼片元件的熔錫焊接效果。這樣既對品質沒有又浪費了生產時間，更會增加機械成本、人工成本和物料成本。
3．電氣部分：如果機臺連轉時太長未保養，檢修或未更換一些部件，會產生電氣部件，電線的絕緣電阻，使之導電性能不強，接觸不良，在通電時會拉孤光，短路，此時電路中的電流會成倍增長，可能燒壞電氣部件，儀表。不謹使機械設備電氣嚴重受損，耽誤生產而且對人體的傷害后果難以預測。
4．噴霧部份：如果長時間生產不對噴霧系統進行保養會導致光電感應失靈，PLC程序控制不準確，與軌道馬達噴霧馬達同步的識碼器識別資料不準確、噴霧馬達速度減慢等故障。
波峰焊錫爐此故障會影響助焊劑噴霧不均勻，噴嘴堵塞，壓力不夠，流量減少，助焊劑水分增多等現象。不僅影響了爐后的品質還增加了爐后檢修人員。

金屬錫即使大量也是的，簡單的錫化合物和錫鹽的毒性相當低，但一些有機錫化物的毒性非常高。尤其錫的三烴基化合物被用作船的漆來殺死附在船身上的微生物和貝殼。這些化合物可以摧毀含硫的蛋白質。

錫在常溫下富有展性。特別是在100℃時，它的展性非常好，可以展成薄的錫箔。平常，人們便用錫箔包裝、糖果，以防受潮（近年來，我國已逐漸用鋁箔代替錫箔。鋁箔與錫箔很易分辨——錫箔比鋁箔光亮得多)。不過，錫的延性卻很差，一拉就斷，不能拉成細絲。
其實，錫也只有在常溫下富有展性，如果溫度下降到-13.2℃以下，它竟會逐漸變成煤灰般松散的粉末。特別是在-33℃或有紅鹽(SnCl4·2NH4Cl)的酒精溶液存在時，這種變化的速度大大加快。一把好端端的錫壺，會“自動”變成一堆粉末。這種錫的“疾病”還會給其他“健康”的錫器，被稱為“錫疫”。造成錫疫的原因，是由于錫的晶格發生了變化：在常溫下，錫是正方晶系的晶體結構，叫做白錫。當你把一根錫條彎曲時，常可以聽到一陣嚓嚓聲，這便是因為正方晶系的白錫晶體間在彎曲時相互摩擦，發出了聲音。在13.2℃以下，白錫轉變成一種無定形的灰錫。于是，成塊的錫便變成了一團粉末。
由于錫怕冷，因此在冬天要特別注意別使錫器受凍。有許多鐵器常用錫焊接的，也不能受凍。1912年，國外的一支南探險隊去南探險，所用的汽油桶都是用錫焊的，在南的冰天雪地之中，焊錫變成粉末般的灰錫，汽油就都漏光了。
錫不僅怕冷，而且怕熱。在161℃以上，白錫又轉變成具有斜方晶系的晶體結構的斜方錫。斜方錫很脆，一敲就碎，展性很差，叫做“脆錫”。白錫、灰錫、脆錫，是錫的三種同素異形體。
錫具有惰性，不和空氣、水反應。和稀鹽酸反應緩慢，和濃鹽酸反應生成氯化亞錫；與稀硫酸不反應，與濃熱硫酸反應生成硫酸錫(IV)；與濃熱硝酸生成β-錫酸。