YW32-800噸四柱液壓機
性能特點：YW32-800噸四柱液壓機，四柱式結構，經濟實用。液用控制采用整體式插裝閥集成系統，減少了泄漏點，動作可靠，使用壽命長。可實現定壓、定程兩種成型工藝，具有保壓延時時間可調。工作壓力、行程可在規定范圍內調節。采用按紐集中控制，具有調整、手動及半自動三種操作方式。
重工生產的800噸四柱液壓機的性：
1、四柱式結構，剛性好、精度高；結構緊湊、經濟適用。
2、液壓控制采用插裝閥集成系統，沖擊小、動作可靠，使用壽命長，泄少。
3、新型油缸密封元件，可靠性強，壽命長。
4、拉伸、壓邊滑塊可連成一體，實現單動工藝動作。
5、導軌自動潤滑裝置。
6、機電一體化裝置。如：油缸下腔支撐回路、油缸上下腔互鎖回路等，性。
7、電氣系統采用PLC控制。
8、可實現定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調。
9、工作壓力、行程可在規定范圍內按工藝要求調節，操作簡便。

以800噸四柱液壓機為例簡介液壓機設計標準，本次設計題目是800T液壓機設計，四柱式式液壓機中常見，應用廣的一種結構形式。其主要特點是加工工藝性較其他類型液壓機簡單。所以設計成立式單缸四柱式液壓機結構。它的機身是由上橫梁,活動橫梁，工作臺，四根立柱組成。工作缸安裝在上橫梁內，活動橫梁和工作缸鏈接成一個整體，以立柱為導向上下運動，并傳遞工作缸內產生的力量，對制件進行壓力加工。由于機身連接成一個整體框架，故機身承受整個工作力量。
四柱式液壓機主要不足之處：
（1）由于用四根立柱做框架，機身剛度較框架式小。
（2）由于四立柱做向導，活動橫梁內導套與四根立柱磨損后不易調整。
四柱式液壓機組成部分可分為：
工作部分：工作油缸，活動橫梁等。
機身部分：由上橫梁，工作臺及立柱組成。
部分：包括頂出缸，移動工作臺等。
設計過程中包括液壓機的結構設計，液壓系統方案設計及工作原理圖的擬定，還有油量，油箱的計算，其中個環節為重要。
國內液壓機的主要設計單位，包括占主導地位的重型機械集團公司設計院在內的一些大型設計院所，其設計工作仍然是以圖版作業為主，設計工作的好與壞完全取決于設計人員的技術與素質。

液壓機性能特點：
四柱式結構，經計算機優化設計、簡單、經濟、適用。液壓機控制系統采用插裝閥集成系統，動作可靠，適用壽命長，液壓沖擊小，減小了與泄。特的電器控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便。采用按鈕集中控制，設調整（點動），單次（半自動）二種操作方式。可實現定程，定壓二種成型工藝，并具有保壓延時等性能。工作壓力、行程根據工藝需要在規定的范圍內可調。
適用領域：本系列壓機適用于金屬材料的拉伸、彎曲、翻邊、冷擠、沖裁等工藝，還適用于校正、壓裝、粉末制品、磨料制品、壓制成型以及塑料制品，絕緣材料的壓制成型。
可選配件：沖裁緩沖裝置、移動工作臺、光幕安全保護裝置、油冷裝置、觸摸式工業顯示屏、打抖裝置（液壓式或機械式）、模具快速夾緊機械、進口PLC、換模用浮動導軌和滾動托架、上置式液壓系統、滑塊鎖緊機構。

1000噸液壓機液壓系統中若出現大量氣泡，會產生振動和噪聲、降低泵的性能，進而損壞液壓部件，因此若出現氣穴現象須及時處理解決，以防給液壓機使用者造成嚴重后果。存在氣泡的原因不外乎油泵損壞、吸油管路有泄漏、有回油管露在油面外。針對1000噸液壓機如何消除液壓系統中氣泡問題，本文整理歸納如下：
1、針對離心泵本身，可以提高抗氣蝕能力：可以嘗試改進離心泵的吸至葉輪附近的結構設計、增大過流面積。增大葉輪蓋板進口段的曲率半徑，減小液流急劇加速與降壓。對于1000噸液壓機離心泵可以適當減少葉片進口的厚度，并將葉片進口修圓，使其接近流線形；減少繞流葉片頭部的加速與降壓；增大葉輪和葉片進口部分表面光潔度以減小損失阻力；將葉片進口邊向葉輪進口延伸，使液流提前接受作功，提高壓力。采用前置誘導輪，使液流在前置誘導輪中提前作功，以提高液流壓力。設計工況采用稍大的正沖角，以增大葉片進口角，減小葉片進口處的彎曲，減小葉片阻塞，以增大進口面積；改善大流量下的工作條件，以減少流動損失。但正沖角不宜過大，否則影響效率。采用抗氣蝕的材料、采用雙吸葉輪。
2、1000噸液壓機油箱的油面要經常保持足夠的高度、吸油管和回油管應在低油面以下、兩者要用隔板隔開：空氣由油箱進入系統機會較多，如油箱油量不足、液壓泵吸油管侵入油面太短、吸油管和回油管在油箱中距離太近或沒有用隔板隔開、回油飛濺攪成泡沫、液壓泵吸入空氣、回油管沒有插入油箱，使回油沖出油面和箱壁，在油面上會產生大量氣泡，使空氣與油一起吸入系統。
3、針對1000噸液壓機進液裝置，提高氣蝕余量：提高離心泵前貯液罐中液面的壓力，以提高有效氣蝕余量；減小吸上裝置泵的安裝高度；將上吸裝置改為倒灌裝置；減小離心泵前管路上的流動損失。如在要求范圍盡量縮短管路，減小管路中的流速，減少彎管和閥門，盡量加大閥門開度等。
4、要盡量防止各處的壓力低于大氣壓力；各個密封部件均應使用良好的密封裝置，管接頭和各接合面處的螺釘應擰緊；經常清洗液壓泵吸油口處的過濾器，以防止吸油阻力增大而把溶解在油中的空氣游離出來進入系統。
5、1000噸液壓機主要液壓設備，液壓缸上好設有排氣裝置，以排除系統中的空氣。由于密封不嚴或管接頭處和液壓元件接合面處的螺釘擰得不緊，外界空氣會從這些地方侵入；系統中低于大氣壓部分，如液壓泵的吸油腔、吸油管和壓油管中油流速度較高的局部區域；在系統停止工作，系統中回油腔的油液經回油管返回油箱時，也會形成局部真空的區域，在這些區域空氣容易侵入。

Y32系列四柱液壓機具有廣泛的通用性，適用于各種可塑性材料的壓力加工和成型，如不銹鋼板、鋼板的擠壓、彎曲、拉伸及金屬零的冷壓成型，同時亦可用于粉末制品、砂輪、膠木、樹脂等熱固性制品的壓制。
用途和特點：1.Y28型液壓機為雙動薄板拉伸機,特別適用金屬薄板零件的拉伸成形、翻邊、彎曲和沖壓等工藝,也可用于一般壓制工藝
2.本系列液壓機具有空程速度快，拉伸速度及壓邊力可調等特點，是拉伸薄板制品的理想設備
單柱液壓機屬于小型液壓機介紹：（YWH41單柱系列液壓機）
YWH41單柱系列液壓機是多功能的中小型液壓機、主要適用于軸類零件，型材的校準。扣壓，軸承類零件的壓裝，也可用于板材零件的彎曲、整邊、定型、壓印、套型、拉伸等工藝；亦可用于粉末，塑料制品等。
單柱液壓機（小型液壓機）主要適用于機床、內燃機、輕絲、起重機械、軸類安裝。以及電池，火花塞等行業。本機具有設計合理、操作簡單。采用電磁換用控制上下活動，并可電動及半自動，適用不同用戶壓制工藝要求等特點。
四柱液壓機常見的結構形式之一，它的顯著特點是工作空間寬敞，便于四身觀察和接近模具，整機結構簡單，工藝性好。它的機身是由上橫梁、活動橫梁、下橫梁和四身立柱組成，工作缸安裝在上橫梁內，活動橫梁與工作缸的活塞連接成一整體，以立柱為導向做上下運動，并傳遞工作缸的內產生之力量，對制件進行壓力加工，四柱液壓機的缺點是承受偏心載荷能力較差。
Y閥蘭碾平機ZY150—200T—A型液壓碾平機是我公司科研人員經過多年攻關研制而成，具有操作簡單、結構緊湊、自動化程度高等優點。產品、日本及大陸內地。
四柱液壓機適用于各大、中、小型企業、工廠、工礦及汽車修理廠、重型機器、法蘭盤、皮帶盤、軸襯套、軸承拆裝作業、校直校正、彎曲、配上模具可沖孔，落料、拉伸、折邊取代老式螺旋手壓機進行壓形作業，裝上壓力表可進行千斤頂測試。
油壓機(液壓機的一種)是一種通過液壓油做為工作介質，通過液壓泵作為動力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的。
全自動液壓榨油機是機械榨油機中操作簡單、出油率高,更換易損件少的一種小型榨油機,是目前替代小磨香油手工操作的設備。因每次榨取量少(2—8公斤/次)，時間短(8—12分鐘/次)，特別適合于大中城市市民少花錢、購真貨的消費心理,農村鄉鎮能來料快速加工，人稱放心油。

生產的框式液壓機都是通過質監部門審批合格之后才給各位客戶發貨的，同時我公司生產的液壓機價格也是非常合理的，都是上門給客戶服務的，我公司給各位購買100噸框式液壓機的客戶總結了一些關于使用范圍希望大家了解一下。
100框架式液壓機適用范圍：
1、各類手機或遙控器硅膠、塑膠按鍵沖切，塑料制品整切分切；
2、各種手機、數碼相機、手提電腦液晶顯示屏保護膜裁切，各種不干膠、商標等的精切，切半斷等；
3、各類PV、PE、PC等片材、薄膜面板打凸鼓包、成型等；
4、各種手提電腦鍵盤軟性電路線路壓合成型等；
100噸框架式液壓機結構特點：
?機型緊湊外形小、重量輕、安裝維修方便、傳動、密封性能好。此閥在回路中將液壓缸差動連接，即單出桿活塞缸左右兩腔相通，這樣就構成了差動連接回路，液壓泵供油直接進入液壓缸無桿腔，這時二位三通電磁閥的電磁鐵通電，液壓缸實現差動連接，液壓泵輸出的壓力油同時進液壓缸的左右兩腔，但由于無桿腔的有效面積大于有桿腔的有效面積，大腔產生的推力大于小腔產生的推力，所以活塞向下運動，由于液壓缸有桿腔排出的油液又進入液壓缸的無桿腔，因此加快了活塞向下運動的速度，使執行元件實現快速運動、閥泄漏少、通流阻力小、換向快、沖擊小等特點。