回轉(zhuǎn)筒體外殼沿長(zhǎng)度方向被分成幾個(gè)立的箱形殼體，每個(gè)殼體內(nèi)設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)、 空氣加熱器、進(jìn)氣口及排氣口。物體在室進(jìn)行表面脫水以及部分內(nèi)部水的脫除，干燥后尾氣的相對(duì)濕度較高，降溫也較多，因此，將尾氣排棄。而第二室主要是脫除內(nèi)部水分，進(jìn)行第二階段的干燥，水的蒸發(fā)量小。因此，尾風(fēng)的的溫度較高，相對(duì)濕度也很低，將這部分尾氣循環(huán)使用，以作為室的進(jìn)氣。這樣，尾氣排棄的熱損失比一般對(duì)流式干燥器要少得多，熱效率可達(dá)75%左右。加入的物料借筒體的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和抄板的上下翻動(dòng)，一面在床層內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，一面向出口側(cè)移動(dòng)。熱空氣通過(guò)筒壁上的小孔及抄板上的小孔穿過(guò)物料層，物料在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中熱空氣成90°夾角充分直接觸，進(jìn)行傳熱與傳質(zhì)，達(dá)到 脫水干燥。

該機(jī)為雙錐形回轉(zhuǎn)缸體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽進(jìn)行加熱，熱量 通過(guò)罐體內(nèi)壁與濕物料接觸。濕物料吸收后，蒸發(fā)的水汽通過(guò)真空泵經(jīng)過(guò)真空排氣管 被排出。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷上下，左右翻動(dòng)，故加快了干燥速度，提高干燥速度，達(dá)到均勻干燥的目的。本機(jī)適用于醫(yī)藥，食品，化工等行業(yè)的粉，粒狀物料的真空干燥和混合，尤其適用有下列要求的物料：不能接觸高溫的物料。 容易氧化，有危險(xiǎn)的物料。需回收溶劑和有毒的物料。要求殘留揮發(fā)物含量極低的物料。對(duì)結(jié)晶體有要求的物料。

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進(jìn)行加熱，熱量通過(guò)罐體內(nèi)壁與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過(guò)真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物科不斷的上下、內(nèi)外翻動(dòng)，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達(dá)到均勻干燥的目的。

電熱真空干燥箱可使工作室內(nèi)保持一定的真空度并采用智能型數(shù)字溫度調(diào)節(jié)儀進(jìn)行溫度的設(shè)定、顯示與控制。該溫度調(diào)節(jié)儀采用計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)工作室內(nèi)的溫度信號(hào)進(jìn)行采集、處理，可使工作室內(nèi)的溫度自動(dòng)保持恒溫。該溫控系統(tǒng)屬P.I.D智能控溫，性能可靠、使用方便。智能型溫度調(diào)節(jié)儀均有超溫保護(hù)功能。在設(shè)備工作過(guò)程中如果工作室內(nèi)的溫度超過(guò)設(shè)定溫度值時(shí)，超溫保護(hù)電路動(dòng)作，切斷加熱回路。

壓縮空氣中水蒸氣的量是由壓縮空氣的溫度決定的：在保持壓縮空氣壓力基本不變的情況下，降低壓縮空氣的溫度可減少壓縮空氣中的水蒸氣含量，而多余的水蒸氣會(huì)凝結(jié)成液體。冷凍干燥機(jī)就是利用這一原理采用制冷技術(shù)干燥壓縮空氣的。因此冷干機(jī)具有制冷系統(tǒng)。冷凍干燥機(jī)的制冷系統(tǒng)屬于壓縮式制冷，由制冷壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥等四個(gè)基本部件組成。它們之間用管道依次連接，形成一個(gè)密閉的系統(tǒng)，制冷劑在系統(tǒng)中不斷地循環(huán)流動(dòng)，發(fā)生狀態(tài)變化并與壓縮空氣和冷卻介質(zhì)進(jìn)行熱量交換。壓縮空氣干燥機(jī)還有吸附式干燥機(jī)和溶解式干燥機(jī)。

在冷凍干燥機(jī)的制冷系統(tǒng)中，蒸發(fā)器是輸送冷量的設(shè)備,制冷劑在其中吸收壓縮空氣的熱量，實(shí)現(xiàn)脫水干燥的目的。壓縮機(jī)是心臟，起著吸入、壓縮、輸送制冷劑蒸汽的作用。冷凝器是放出熱量的設(shè)備，將蒸發(fā)器中吸收的熱量連同壓縮機(jī)輸入功率轉(zhuǎn)化的熱量一起傳遞給冷卻介質(zhì)（如水或空氣）帶走。膨脹閥/節(jié)流閥對(duì)制冷劑起節(jié)流降壓作用、同時(shí)控制和調(diào)節(jié)流入蒸發(fā)器中制冷劑液體的數(shù)量，并將系統(tǒng)分為高壓側(cè)和低壓側(cè)兩大部分。