分散機在分散盤邊緣2.5-5處形成湍流區，漿料及粒子受到強烈剪切及沖擊。分散機主要是針對不同粘度漿狀的液體原料進行粉碎、分散、乳化、混合，通過分散盤上下劇齒的高速運轉的新型攪拌設備，對物料進行高速的強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散、細化的功能。進料區，同時從軸向吸人工作腔。[1]

乳化分散機：乳化分散機，為實驗用高速分散研磨兩用機，適用于實驗室對各種液體的攪拌、溶解和分散，以及對高粘度物料進行溶解和分散研磨的實驗設備，廣泛應用于各種顏料、涂料等行業的分散實驗，為科研和中試以及批量生產提供基本數據，并為科研提供科學的工藝依據。乳化分散機工作原理是通過物料乳化、混合、分散，使物料的細度分布均勻，通過強力的高速剪切功能，在短時間內使產品達到乳化分散要求。乳化分散機適用于涂料油墨、食品、化妝品、醫藥、農藥、造紙等行業的物料乳化、混合、分散。

雙導柱液壓升降分散機通過3重結構設計，提高液壓分散機的穩定性、抗震性和使用壽命，達到“低故障率、高穩定性”。產品適用于乳品、膠體、涂料、染料、顏料、油墨、造紙、膠粘劑、汽車洗液、冰袋填充液等化工行業對液體及液--固相物料進行攪拌、溶解和分散。市場上的同類產品，其橫梁式動力傳動總成機構是一個頭重腳輕的結構，存在諸多不平衡的因素。該雙導柱液壓升降分散機中的雙導柱結構指液壓升降機構的導向裝置，液壓缸活塞桿位于兩個導柱之間。在升降過程中，液壓缸的活塞桿、油封因為雙導柱的作用而免于承受側向力的作用，避免了密封圈在單導柱液壓升降結構中因為側向力的作用發生不正常磨損或損壞；活塞桿與油缸內園始終保持良好的同心狀態，杜絕了在瞬間出現偏心間隙的可能性，有效確保液壓油的泄漏問題，預防和避免了升降故障，并大大提高機器運行的穩定性和耐久性。

攪拌分散機：攪拌分散機適用于涂料、染料、油墨、顏料、化妝品、樹脂、膠粘劑、乳液、醫藥、石油等領域的液體及液—粉相物料進行高速的攪拌、溶解和分散，速度可任意調節（0-1440轉/分）。攪拌分散機采用無級調速：有電磁調速、變頻調速（如用于水性涂料）及防爆變頻調速（如用于油性涂料）等多種形式。無級調速功能能充分滿足各工藝過程中不同的工藝要求，可以根據不同的工藝階段選擇不同的轉速。粉體不加助劑、對晶包完整性要求較高的物料不適用。 工作原理　高速分散機的鋸齒狀圓形分散盤在容器內高速分散完成固液分散、濕潤、解聚、穩定過程。使漿液呈滾動環狀流，產生強旋渦，漿液表面粒子呈螺旋狀下降到渦流底部；在分散盤邊緣2.5-5mm處形成湍流區，漿料及粒子受到強烈剪切及沖擊；區域外形成上下兩個束流，漿料得到充分循環及翻動；分散機的分散盤下方呈層流狀態，不同流速的漿料層互相擴散起到分散作用。高速分散機具有液壓升降、360度回轉、無級調速等多種功能，可同時配置2-4只容器，液壓升降行程1000毫米、360度回轉功能能更好的滿足一機多用，能夠在很短的時間內從一個缸變換到另一個缸進行作業，的提高了工作效率，同時也降低了人工勞動強度。

單臂液升降系統結構。精心設計的攪拌分散結構，攪拌均勻，無死角。真空脫氣，無細菌污染。根據工藝要求可配電加熱、蒸汽加熱，水冷卻裝置。真空分散機與物料接觸的部分均為不銹鋼材料。分散后的物料顆粒粒度為1～2μm。真空分散機規格可根據客戶要求，設計制造。真空系統裝置真空泵浦，由上蓋抽真空。內側快速攪拌軸為牒齒型攪拌葉，立裝置馬達并配置變頻器控制轉速，作業轉速 0 – 1500。中間不銹鋼攪拌軸為蝴蝶翼型附刮板式攪拌葉，馬達配置1:30減速機及變頻器控制轉速，作業轉速 0 – 200。

預分散可使顏料與部分漆料混合，變成顏料色漿半成品。是色漿生產的道工序。目的：①使顏料混合均勻；②使顏料得到部分濕潤；③初步打碎大的顏料聚集體。屬以混合為主，起部分分散作用，為下一步研磨工序做準備。預分散效果的好壞，直接影響到研磨分散的質量和效率。用到設備主要是高速分散機。升降式高速分散機除用來做分散設備外，同時可作色漆生產設備，比如生產色漆的顏料屬于易分散顏料，或者色漆細度要求不高，這時，可直接用高速分散機分散生產色漆。