噴式殺菌釜利用波浪狀熱水噴射方式做食品的快速處理 , 由于不斷地向被殺菌物噴射熱水 , 使產品表面形成流動的水膜 , 故熱擴散快且轉熱均勻 , 縮短了食品表面與食物中心之間的溫度差 , 避免了高溫高呀方式下熱損傷大的特點。設備適用于蒸煮袋，含氣包裝袋等。 廣泛用于： 乳品、果汁、飲料、糖漿、醬油、醋、帶顆粒的流體、各種濃醬類等。

電汽兩用殺菌鍋汽源可由電或蒸汽來供給，殺菌前可預先設定到所需要溫度和壓力，通過電接點壓力表進行自動控壓，通過溫控儀控制殺菌溫度，低于一定溫度時可自動加溫，從而確保了在殺菌時溫度的準確性。用蒸汽時可通過鍋爐蒸汽直接進行升溫殺菌。電汽兩用殺菌鍋汽源可由電或蒸汽來供給，殺菌前可預先設定到所需要溫度和壓力，通過電接點壓力表進行自動控壓，通過溫控儀控制殺菌溫度，低于一定溫度時可自動加溫，從而確保了在殺菌時溫度的準確性。用蒸汽時可通過鍋爐蒸汽直接進行升溫殺菌。

電加熱殺菌釜以動力電為能源代替鍋爐蒸汽，節能效果好，生產力高，完全符合環保要求，控制精度高，耐腐消聲，清洗方便等優點，廣泛應用于食品、果汁、制藥、化工、飲料等行業殺菌用設備。電加熱殺菌釜分單層和雙層:單層體電熱管內置于釜底底部；雙層體分上下兩層，上層為蒸汽發生器，下層為殺菌罐，電熱管內置于蒸汽發生器內。控制箱位于殺菌釜側面。本設備裝有降溫泵.排汽管、進水管、安全閥、壓力表、溫度計、排水管、排氣閥、液位計、電加熱棒、盛裝小車。外層有保溫材料，設計時考慮到傳熱面積和換熱效果達到規定殺菌要求。

淋水式殺菌：這種方式是采用噴嘴或噴淋管將熱水噴到食品上，殺菌過程是通過裝設在殺菌鍋內兩側或頂部的噴嘴中，噴射出霧狀的波浪型熱水至食品表面，所以不但溫度均勻無死角，而且升溫和冷卻速度迅速，能全面、快速、穩定的對鍋內產品進行殺菌，特別適合軟包裝食品的殺菌。

淋水回轉式殺菌釜是采用高溫、高壓之熱水噴淋于食品包裝物表面做多種食品的高溫快速殺菌處理，食品處于高速噴淋的熱水（冷水）中，各處溫度更趨于均勻一致，從而達到殺菌之目的，這時穩定產品質量，提高成品率，降低損耗之目的，同時可避免食品容圍產生過熱現象

不同殺菌形式的全自動殺菌鍋也適應于對不同種類產品的殺菌。其中全水浴式殺菌適合于罐頭和玻璃瓶；蒸汽殺菌更適合于馬口鐵；水淋式和水汽混合殺菌幾乎可以應用到各種產品，水淋式更適合于軟包裝和PV盒裝，水汽混合殺菌更是可以適合于特種產品的殺菌；而且帶熱交換器的水淋式和水汽混合殺菌可以節約很多水資源和熱能量，尤其是水汽混合殺菌。

利用雙罐熱水循環進行殺菌，熱水罐事先將熱水加熱到滅菌要求溫度，進入滅菌罐進行滅菌，從而縮短了滅菌時間，提高了工作效率。菌過程中用的工作介質可循環使用，節省了能源、時間及人力、物力的消耗，降低了生產成本。壓力、溫度、殺菌時間利用電器控制，比手動控制更加。

水浴式殺菌鍋是通過直接注入蒸汽，使熱水罐的水升溫到預定溫度，然后注入工藝罐，同時使鍋內的工藝用水不斷循環，并通過水汽混合器循環加熱滅菌。從而縮短了殺菌時間，提高工作效率。殺菌的工藝水可循環使用，節省了能源、時間及人力、物力的消水浴式殺菌鍋是通過直接注入蒸汽，使熱水罐的水升溫到預定溫度，然后注入工藝罐，同時使鍋內的工藝用水不斷循環，并通過水汽混合器循環加熱滅菌。從而縮短了殺菌時間，提高工作效率。殺菌的工藝水可循環使用，節省了能源、時間及人力、物力的消耗，降低了生產成本。

全自動殺菌鍋采用了我們成熟的殺菌溫度記錄系統技術，控制系統通過485通訊和電腦連接，系統可實時地顯示整個殺菌控制過程，亦可將殺菌過程的溫度壓力曲線自動地存儲到計算機中,用戶可以隨時查閱.也可以通過打印機隨時打印,可實現工廠遠程控制和遠程數據管理。為了提高殺菌過程中熱力分布效果，殺菌鍋安裝除借鑒FDA法規及0400標準我們還采用率循環水泵及高密封的軸流風機以加大鍋內循環；我們采用了循環水系統，大大的節約了水資源，符合當代節能環保的理念。