12年
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銠粉回收，廢電鍍液中銠的離子交換回收
電子行業含銠電鍍廢液（Rh3? 50-200mg/L）傳統處理方式回收率不足60%。日本田中貴金屬研發的SC-1型螯合樹脂，在pH=2.5時對Rh3?吸附容量達185mg/g，是普通陽離子樹脂的6倍。工業化應用顯示：采用雙柱串聯系統，先用HCl洗滌去除Cu2?/Ni2?，再用10%硫脲溶液解吸銠，終回收率91.3%。值得注意的是，樹脂再生需使用5% HNO?溶液，設備采用哈氏合金C-276材質防腐。
銠粉回收，液-液萃取法提純銠粉的關鍵參數
銠的萃取提純通常采用磷酸三丁酯（TBP）-鹽酸體系，相比傳統沉淀法可減少30%的金屬損失。實驗數據表明，在6M HCl條件下，銠的分配系數可達120，而鐵、鎳等雜質金屬的萃取率低于5%。德國巴斯夫開發的逆流萃取系統，通過12級串聯裝置，使銠純度從95%提升至99.9%。關鍵控制點包括：有機相與水相比1:3、攪拌速度400rpm、溫度維持在40±2℃。需注意的是，萃取后有機相需用0.5M NaOH反萃，再生利用率達98%。2024年行業報告顯示，該技術使噸級銠粉的提純成本降低至12萬元，較傳統方法節約40%。
銠粉回收，貴金屬協同回收中的銠富集技術
汽車催化劑廢料中鉑鈀銠占比通常為5:3:1，加拿大Xstrata公司開發的"氯化蒸餾-選擇性沉淀"工藝可同步回收三種金屬。關鍵步驟：在280℃通入Cl?使鉑鈀揮發（回收率>99%），殘留物中的銠通過亞硝酸鈉絡合沉淀（純度99.2%）。2024年數據顯示，協同回收使單位成本降低22%，但需控制氯化時間（±5分鐘），過度反應會導致銠損失率驟增至8%。某南非工廠因未及時監測Cl?濃度，導致單日銠損失超15公斤。
