回收聚醚多元醇
在使用上的注意事項
（1）因有吸濕性，不要與空氣直接接觸。
（2）避免明火，應避免在空氣中長時間加熱，特別是聚醚多元醇滲透的保溫材料、衣類等往往會自然起火，要加以注意。
（3）粘附于皮膚時，用大量的水來清洗，進入眼睛時用水洗眼15分鐘以上。
（4）溢出時，用鋸屑、黃砂、布等滲透性物質(zhì)除去后，用大量的水沖去。
隧澤化工材料回收有限公司從事化工回收，長期回收化工產(chǎn)品、在全國各地均設(shè)有回收辦事處、快速免費上門收購。 我公司主要收購、回收的化工產(chǎn)品包括： 化工助劑系列：紡織助劑、印染助劑、塑料助劑、橡膠助劑、油墨助劑、油漆助劑、涂料助劑、電鍍助劑、防老劑、阻燃劑、乳化劑、潤滑劑、消泡劑、催化劑、勻染劑、固化劑、發(fā)泡劑、硫化劑、軟化劑、分散劑、食品乳化劑、表面活性劑、橡膠促進劑、橡膠防老劑、紫外線吸收劑、食品添加劑、環(huán)氧固化劑、聚氨酯固化劑、汽車漆固化劑、脂肪族固化劑、丙烯酸聚氨酯固化劑、PVC穩(wěn)定劑、色母粒，聚醚。

回收聚醚多元醇，回收異氰酸酯　
工業(yè)上常用的引發(fā)劑是偶氮二。以為引發(fā)劑的體系單體轉(zhuǎn)化率低，且分解產(chǎn)物使接枝聚醚產(chǎn)品酸值、發(fā)泡時間和泡沫強度等缺點，影響了它的使用范圍。盡管存在有毒、在普通中溶解度、分解速度較慢、分解溫度高等缺點，但它具有以下優(yōu)點：1、在接枝聚合的100-125度范圍內(nèi)有較為的半衰期；2、引發(fā)率高，對和分別是80%和；3、分解后只生成一種基；4、分解中不產(chǎn)生酸，對產(chǎn)品的酸值無影響，分解物無難聞氣味，可低黏度聚合物多元醇產(chǎn)品；5、單體轉(zhuǎn)化率高，收率達98%以上；6、來源廣，價格低。在pop合成體系中，通常在基礎(chǔ)聚醚中加入一定量的含烯鍵的多官能度聚醚，它與基單體通過原位聚合形成接枝聚合物。這種聚醚接枝聚合物起分散劑作用，是制備的pop的關(guān)鍵組分。它是一個典型的具有界面保護作用的兩親聚合物，其中憎液的基聚合物鏈段對分散的聚合物有一些特殊親和力，它可吸附及/或鍵合在pop體系中懸浮固體粒子的表面；而親液的聚醚鏈段則溶在基礎(chǔ)聚醚里，圍繞聚醚連續(xù)相，形成一個避免聚合物粒子之間黏附、、沉降的保護屏障，起到位阻作用。另外，它在一定范圍內(nèi)又能控制分散劑微粒的大小，影響聚合物多元醇的黏度。在pop的合成中，一般要用適量的鏈轉(zhuǎn)移劑，其作用是在聚合物多元醇分散體系形成期間，使高分子活性鏈發(fā)生鏈轉(zhuǎn)移，控制基聚合物的分子量，避免交聯(lián)現(xiàn)象的發(fā)生，基聚合物在基礎(chǔ)聚醚中的溶解性，從而可顯著的pop體系的分散性。常用鏈轉(zhuǎn)移劑包括：異、等烷基醇，十二烷基硫醇，鹵代烴等。鏈轉(zhuǎn)移劑的品種及用量依據(jù)單體種類及單體混合物中單體的摩爾比而定。鏈轉(zhuǎn)移劑的用量還決定基聚合物的玻璃化溫度。聚合物多元醇是一種混合物，含有三類聚合物：未參加反應的聚醚（基礎(chǔ)聚醚），基共聚物接枝改性的聚醚，呈微粒分散的基聚合物。類型及流程編輯pop合成主要有間歇和連續(xù)兩種工藝。在間歇工藝中，一般將部分基礎(chǔ)聚醚與基單體、引發(fā)劑、鏈轉(zhuǎn)移劑等混合物料加到有分散劑和部分基礎(chǔ)聚醚混合物的開著攪拌的反應器內(nèi)。

回收聚醚多元醇，黑白料
間歇工藝間歇工藝在每釜配料時加入。基礎(chǔ)聚醚分為釜底料和釜頂料。在合成聚合物多元醇中，控制單體加入速度是關(guān)鍵，一般是將基單體混合物料加入到反應釜內(nèi)，停留時間較長，不利于生產(chǎn)低粘度、高固含量的產(chǎn)品。有時在間歇工藝中采用連續(xù)工藝所制備的接枝聚合物為“晶種”，生產(chǎn)粒徑分布寬、固含量大于30%的pop。連續(xù)工藝連續(xù)工藝是將所有的原料混勻后連續(xù)加入反應器內(nèi)。由于連續(xù)工藝中存在粒子的增大和新粒子的形成及粒子在反應器內(nèi)連續(xù)出料、反混，一般生產(chǎn)出粒徑分布寬的分散體系。連續(xù)法一般采用雙釜流程，是指在pop制造工藝中裝2臺串聯(lián)的反應釜，其工藝流程為：(基礎(chǔ)聚醚 大分子分散劑 鏈轉(zhuǎn)移劑 an aibn )→ 配料釜→供料釜→反應釜→第二反應釜→閃蒸器→薄膜蒸發(fā)器→成品接收槽→包裝儲運。1、配料工序配料工序有兩種：一種是單流配料，即全部物料在10℃左右混合均勻，通入反應；另一種是分雙流物料配制，股物料是an//aibn在10℃左右混合，第二股物料是基礎(chǔ)聚醚多元醇、大分子分散劑、鏈轉(zhuǎn)移劑在60℃左右混合均勻。雙流物料的雙股組分同時按比例進入靜態(tài)混合器后，再進入聚合工序。2、反應工序反應釜內(nèi)設(shè)攪拌、測溫、測壓、換熱裝置，溫度控制在120 ℃左右，壓力控制在0.1-0.5mp a，當換熱面積不夠時，設(shè)外循環(huán)換熱器。惰性氣體從反應釜的頂部，通入氣體廢氣吸收塔。物料在此停留時間為0.5-2.0h。物料自反應釜后進入第二反應釜底部，第二反應釜的結(jié)構(gòu)與反應釜相同，工藝條件也相同。3、單體回收工序有閃蒸器單元和薄膜蒸發(fā)器單元。經(jīng)過2個反應釜后，單體基聚合的轉(zhuǎn)化率一般在98%，還有2%游離單體回收。閃蒸器在常壓下操作，頂部蒸發(fā)出的未反應的單體經(jīng)冷凝器回收。粗pop自閃蒸器底部后進入薄膜蒸發(fā)器，進一步將殘存的單體蒸出。蒸發(fā)器溫度在100℃左右。蒸出的單體經(jīng)冷凝器回收。2個回收裝置中未被冷凝下來的單體去廢氣洗滌塔。精制pop產(chǎn)品中的單體從薄膜蒸發(fā)器的底部流入產(chǎn)品接受罐。精制pop產(chǎn)品的單體含量可達0.01%以下。

長期回收聚醚多元醇。

　　聚醚多元醇（簡稱聚醚）是一種有機聚合物，是由起始劑（含活性氫基團的化合物）與環(huán)氧乙烷（EO）、環(huán)氧丙烷（PO）、環(huán)氧丁烷（BO）等在催化劑存在下經(jīng)加聚反應制得。聚醚產(chǎn)量者為以甘油（丙三醇）作起始劑和環(huán)氧化物（一般是PO與EO并用），通過改變PO和EO的加料方式（混合加或分開加）、加量比、加料次序等條件，生產(chǎn)出各種通用的聚醚多元醇。聚醚多元醇 [2] 是主鏈含有醚鍵(—R—O—R—)，端基或側(cè)基含有大于2個羥基(—OH)的低聚物。 [3] 是以低分子量多元醇、多元胺或含活潑氫的化合物為起始劑，與氧化烯烴在催化劑作用下開環(huán)聚合而成。氧化烯烴主要是氧化丙烯(環(huán)氧丙烷)，氧化乙烯(環(huán)氧乙烷)，其中以環(huán)氧丙烷為重要。多元醇起始劑有丙二醇、乙二醇等，甘油三羥甲基丙烷等三元醇及、木糖醇、山梨醇、蔗糖等多元醇;胺類起始劑為二乙胺、二乙烯三胺等。

　　聚醚一般常用分子量為800～2000的丙二醇聚醚、分子量為400～4000的三羥甲基丙烷聚醚和端羥基的聚。作為膠黏劑用的聚醚樹脂應去掉聚合時殘留下來的堿性催化劑，因為它們能催化異氰酸酯二聚，影響膠黏劑的質(zhì)量。通常用酸來中和，使聚醚呈微弱酸性(不影響聚氨酯的反應)。制備聚氨酯膠黏劑所用的聚醚要求較為嚴格，除羥值、酸值外，要求含鉀、鈉離子量應少于10，含水量小于0.05%，否則有可能產(chǎn)生凝膠。用聚醚樹脂配制的聚氨酯膠黏劑具有良好的耐水性，抗沖擊性和低溫性。

　　根據(jù)起始劑所含活性原子的數(shù)目可制得不同官能度的聚醚多元醇，在聚氨酯膠黏劑制備中常用的聚醚是聚氧化丙烯二醇和聚氧化丙烯三醇，另外還有聚二醇。

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