廢舊鋁的回收加工技術并不復雜。近幾年，我國廢舊鋁回收利用機械設備的研制開發上已經取得了重大成效，而且生產簡單、適用、自動化程度較高，投入不大等特點，有些還具有適合我國國情的性。?

鋁鑄件進行切削加工時，切屑約占鑄件重量的20％，高達30％左右。回收產品機加工過程中的鋁屑可降低生產成本，具有良好的經濟效益。鋁屑回收工作應往意以下幾點：
?（1)當某一材質牌號的工件加工完畢后，應及時國收，以防鋁屑混號。回收時，應把參加切削的各種機床底盤中的鋁屑圭部清理干凈。
?（2）回收的鋁屑應嚴格按牌號分類分號堆放于貯放場規定的格倉中，并標明鋁屑的種類牌號，有條件時應及時重熔，避免混號。
（3）應避免泥沙、棉紗等雜物混入鋁屑。

鋁屑帶有大量的油和水分。油和水分來自機加工過程，或其它工藝過程（如為了提高活塞零件的失效均勻程，采用的油溶爐棵溫失效等工藝），氧化銹蝕嚴重，所以應及時進行預熱烘烤。鋁屑的烘烤溫度根據各方面因素來確定。溫度過高，不僅熱量損耗大，而且會造成鋁屑的強烈氧化。所以一般烘烤溫度應拄制在250～300C之間。

然后進行熔煉（當然這種方法的缺點是勞動條件差，煙霧充滿車間）J鋁屑預熱烘烤不但可去除鋁屑中的油和水，而且可以縮短熔煉時間，在降低電耗的同時，可以提高熔煉設備的生產率，降低烙煉（重熔）成本。

鋁屑在工頻爐中的熔煉
鋁屑的熔煉方法一般有二種：
（1）兩次熔煉法：次是將鋁屑熔化成鑄塊（再生錠）后按其化學成份分類堆放；第二次熔煉時將再生錠搭配入爐熔煉出成品。
（2）直接加入法：使用這種方法時，可直接在爐中對鋁屑進行烘烤（利用余熱或底溫情況下），等鋁屑烘干后，再升溫使其熔化并加入各種主、輔料進行熔煉。
兩種方法相比，兩次熔煉，電耗及元素燒損較大．管理工作煩瑣，浪費人力和物力。而第二種方法只適用于連續生產一種牌號的鋁鑄件時使用，同一時期生產多神牌號的鋁件時，用種方法較為適用。

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廢舊金屬都有哪些分類？有廢黑色金屬，有色金屬，有色金屬合金。
生鐵分為鑄造生鐵和煉鋼生鐵，球墨鑄鐵用生鐵三大類，屬于鋼鐵產品原料。
鐵合金
鐵合金是非金屬或金屬元素與鐵組成的合金。按照元素種類不同，分為硅鐵，錳鐵，鉻鐵，鎢鐵，鉬鐵等，鐵合金還包括兩種黑色屬。

銅合金
：常見的銅合金有黃銅，青銅及白銅等。
：根據鋁合金的成分和生產工藝特點，通常分為形變與鑄造鋁合金兩大類。工業上應用的主要有鋁-錳，鋁-鎂，鋁-鎂-銅，鋁-鎂-硅-銅，鋁-鋅-鎂-銅等合金。變形鋁合金也叫熟鋁合金，據其成分和性能特點又分為防銹鋁，硬鋁，超硬鋁，鍛鋁和特殊鋁等五種。
：鉛基軸承合金是鉛銻錫銅合金，它的硬度適中，磨合性好，磨擦系數稍大，而韌性很低。回此，它適用于澆注受震較小，載荷較輕或速度較慢的軸瓦。
：鎳能與銅，鐵，錳，鉻，硅，鎂組成多種合金。其中鎳銅合金是**的孟乃爾合金，它強度高，塑性好，在750度以下的大氣中，化學性能穩定，廣泛用于電氣工業，真空管，化學工業，醫療器材和航海船舶工業等方面。
：鋅合金的主要添加元素有鋁，銅和鎂等。鋅合金按加工工藝可分為形變與鑄造鋅合金兩類，鑄造鋅合金流動性和**性較好，適用于壓鑄儀表，汽車零件外殼等。