一、漿料制備設備
漿料制備是將活性物質、導電劑、粘結劑等原料按比例混合，形成均勻的電極漿料，是影響電池性能的關鍵步驟。
真空攪拌機
功能：通過攪拌槳的高速旋轉和剪切作用，使固體顆粒（如正極的三元材料、磷酸鐵鋰；負極的石墨）充分分散在溶劑中，同時抽真空去除漿料中的氣泡，避免涂布后出現針孔、缺料等缺陷。
特點：多采用雙行星攪拌結構（公轉 + 自轉），攪拌均勻性高，真空度可達 - 0.095MPa 以上，適用于高粘度漿料（粘度范圍通常在 1000-10000mPa?s）。
砂磨機 / 球磨機
功能：進一步細化漿料中的顆粒，降低粒徑分布（如將正極材料顆粒研磨至 D50≤5μm），提升活性物質的反應面積和漿料穩定性。
特點：砂磨機采用高速旋轉的研磨介質（如氧化鋯珠）碰撞剪切顆粒，效率傳統球磨機，適合大規模生產。
料液輸送與過濾設備
包括螺桿泵、隔膜泵（輸送漿料）和精密過濾器（過濾雜質，精度通常為 20-50μm），確保漿料潔凈度，避免后續工序劃傷極片。

三、輥壓設備
對涂布后的極片進行碾壓，提高活性物質的堆積密度，減少孔隙率，增強涂層與集流體的結合力。
輥壓機
結構：由兩個高強度合金輥（表面鍍鉻或碳化鎢，硬度≥HRC60）組成，通過液壓系統施加壓力（通常 50-300MPa）。
功能：控制極片厚度（精度 ±1μm），如正極輥壓后厚度可降至涂布厚度的 60%-80%，負極降至 50%-70%，同時確保涂層無脫落、集流體無損傷。
類型：單機架輥壓機（適合中小規模）、多機架連續輥壓機（大規模生產，效率更高）。
四、分切設備
將輥壓后的寬幅極片（通常 1-2 米）分切成符合電池尺寸的窄條（如寬度 30-200mm）。
分切機
核心部件：圓刀或激光切割系統。
圓刀分切：通過上下圓刀的剪切作用分切，適合大多數極片，速度可達 200-400m/min，需控制刀隙（≤0.01mm）避免毛刺（毛刺高度需≤5μm，防止電池短路）。
激光分切：無機械接觸，適合高硬度極片（如磷酸鐵鋰），毛刺少，但設備成本高，效率略低。
輔助功能：糾偏系統（確保分切邊緣整齊）、除塵裝置（去除分切產生的粉末）。

性能特點
粒度均勻：通過兩輥之間的間隙控制和擠壓研磨作用，能夠使被破碎物料粒度均勻，過粉碎率低，產品質量高。
結構簡單：主要由機架、輥輪、驅動裝置等基本部件組成，整體結構相對簡單，操作和維護都比較方便。
立式球磨機是一種的研磨設備，廣泛應用于礦產加工、化工、建材、新能源等領域，尤其在物料的超細研磨環節表現。以下是關于立式球磨機的詳細介紹：

研磨：立式結構使研磨介質分布更均勻，物料與介質接觸充分，單位時間內研磨效果優于部分臥式設備，尤其適合超細粉碎（可將物料研磨至微米級甚至亞微米級）。
粒度可控性強：通過調節分級裝置參數（如轉速、篩網孔徑）或研磨時間，可控制出料粒度，產品粒度分布窄。
占地面積小：立式設計大幅節省空間，尤其適合生產線布局緊湊的場景。
操作靈活：可通過調整給料量、研磨介質填充率、主軸轉速等參數，適應不同物料的研磨需求。
污染風險較低：采用耐磨襯板和惰性研磨介質（如陶瓷球）時，可減少物料污染，適合對純度要求較高的領域（如鋰電池材料、醫藥等）。

應用領域
新能源材料：用于鋰電池正極材料（如三元材料、磷酸鐵鋰）、負極材料（如石墨）的超細研磨，控制顆粒粒徑以提升電池性能。
礦產加工：對金屬礦（如銅礦、鐵礦）、非金屬礦（如高嶺土、滑石）進行細磨，為后續選礦或深加工提供合格原料。
化工行業：研磨顏料、染料、催化劑等化工原料，提高其分散性和反應活性。
建材行業：用于水泥、陶瓷原料的超細粉碎，改善產品強度和致密度。
醫藥與食品：在符合衛生標準的前提下，可用于藥用輔料、食品添加劑的精細研磨（需選用食品級材質）。
與其他研磨設備的對比（以鋰電池材料研磨為例）
設備類型 優勢場景 局限性

應用領域
礦山行業：用于破碎鐵礦石、石英石、鉬礦石等各種礦石，實現礦石的中碎和細碎，為后續的選礦、研磨等工序提供合適粒度的物料。
建筑材料行業：可用于破碎石灰石、河卵石、建筑垃圾等，生產建筑用砂和石子，滿足道路、橋梁、房屋等基礎設施建設對砂石骨料的需求。
化工行業：對化工原料如活性炭、煤渣等進行破碎，以便后續的加工處理，提高化工產品的質量和生產效率。
電力行業：用于破碎煤炭等燃料，使其達到合適的粒度，便于在鍋爐中燃燒，提高燃燒效率，降低能源消耗。
耐火材料行業：破碎耐火材料的原料，如礬土、黏土等，為耐火材料的生產提供粒度均勻的原料，耐火材料的性能穩定。