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結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
繞組材料:高、低壓繞組全部采用銅帶(箔)繞成,層間電壓低、電容大,箔式繞組起始電壓分布接近線性,抗雷電沖擊能力強(qiáng)。
絕緣工藝:繞組在真空中澆注環(huán)氧樹脂并固化,構(gòu)成高強(qiáng)度玻璃鋼體結(jié)構(gòu),局部放電值低,電氣絕緣性能。
散熱設(shè)計(jì):繞組根據(jù)散熱要求設(shè)置縱向通風(fēng)氣道,線圈內(nèi)、外表面由玻璃纖維網(wǎng)格布增強(qiáng),提高機(jī)械強(qiáng)度和散熱性能。
防護(hù)等級:外殼材料通常為不銹鋼或鋁合金,可配置IP00、IP20(戶內(nèi)式)、IP23(戶外式)等防護(hù)等級,適應(yīng)不同環(huán)境需求。
三、技術(shù)優(yōu)勢
電氣性能:
耐雷電沖擊能力強(qiáng),抗短路能力強(qiáng),線圈間安匝平衡,短路引起的軸向力幾乎為零。
抗龜裂性能好,采用“薄絕緣(1-3mm)技術(shù)”,滿足低溫、高溫及溫度變化范圍大的場合。
過負(fù)載能力強(qiáng),相同容量下負(fù)載損耗相等時,銅箔面積增大,填料樹脂用量增多,繞組熱容性大。
安全可靠:
阻燃性能好,環(huán)氧樹脂具有難燃、阻燃、自熄特性,適用于各種環(huán)境及條件惡劣的場合。
損耗低、噪聲低,鐵芯采用礦物氧化物絕緣的冷軋硅鋼片,損耗水平和空載電流降至低。
節(jié)能環(huán)保:
耐溫等級高,屬于F級或H級絕緣,長期可在155℃或180℃高溫下安全運(yùn)行。
體積小、重量輕,節(jié)約安裝費(fèi)用,綜合運(yùn)行成本低。
結(jié)構(gòu)組成
鐵芯
采用硅鋼片疊裝而成,表面涂有絕緣漆,減少磁滯損耗和渦流損耗。
結(jié)構(gòu)形式有芯式和殼式,芯式鐵芯的繞組套在鐵芯柱上,殼式鐵芯的繞組被鐵芯包圍。
繞組
由高導(dǎo)電率的銅或鋁導(dǎo)線繞制而成,分為高壓繞組和低壓繞組。
繞組間采用絕緣材料(如Nomex紙、聚酯薄膜)隔離,確保電氣絕緣。
絕緣系統(tǒng)
包括繞組絕緣、鐵芯絕緣和層間絕緣,采用固體絕緣材料,確保在高溫、潮濕等惡劣環(huán)境下仍能穩(wěn)定運(yùn)行。
冷卻方式
自然空氣冷卻(AN):適用于小容量變壓器,通過空氣自然對流散熱。
強(qiáng)迫空氣冷卻(AF):在繞組上安裝風(fēng)扇,強(qiáng)制空氣流通,提高散熱效率,適用于大容量變壓器。
附件
包括溫度控制器、風(fēng)機(jī)、分接開關(guān)、外殼等,確保變壓器安全可靠運(yùn)行。
配電變壓器是配電系統(tǒng)中用于變換交流電壓和電流、傳輸交流電能的關(guān)鍵設(shè)備,廣泛應(yīng)用于10-35kV電壓等級的配電網(wǎng),直接向終端用戶供電。以下從定義、分類、技術(shù)特點(diǎn)、應(yīng)用及發(fā)展趨勢等方面展開介紹:
一、定義與作用
配電變壓器(簡稱“配變”)是利用電磁感應(yīng)原理,將某一數(shù)值的交流電壓(電流)轉(zhuǎn)換為頻率相同的另一數(shù)值電壓(電流)的靜止電氣設(shè)備。其核心作用包括:
電壓變換:將高壓電轉(zhuǎn)換為適合用戶使用的低壓電(如10kV降至400V)。
電能傳輸:通過電磁感應(yīng)實(shí)現(xiàn)電能的傳輸,減少線路損耗。
電氣隔離:提供原邊與副邊的電氣隔離,保障用電安全。
二、分類方式
配電變壓器可根據(jù)不同標(biāo)準(zhǔn)分類:
按絕緣介質(zhì)
油浸式變壓器:以變壓器油為冷卻和絕緣介質(zhì),散熱性能好,適用于戶外及大容量場景。
干式變壓器:采用空氣或固體絕緣材料(如環(huán)氧樹脂),防火防爆性能,常用于室內(nèi)及對安全要求高的場所。
按調(diào)壓方式
無勵磁調(diào)壓變壓器:需停電后手動調(diào)節(jié)分接開關(guān),適用于負(fù)荷變化較小的場合。
有載調(diào)壓變壓器:可在帶電狀態(tài)下自動調(diào)節(jié)電壓,適應(yīng)負(fù)荷波動大的場景。
采用高導(dǎo)磁晶粒取向冷軋硅鋼片,45°全斜步進(jìn)接縫,鐵芯表面涂覆特殊樹脂以防潮防銹。
繞組:
高壓繞組:采用電工銅箔作導(dǎo)體,由串聯(lián)箔片餅組成,線圈縱向電容特大,沖擊電壓起始分布均勻,抗沖擊性能特好。
低壓繞組:采用箔式繞組結(jié)構(gòu),箔寬等于線圈高度,線圈端部平整,電荷平均分布于整個線圈上,能有效快速地將損耗產(chǎn)生的熱量通過線圈軸向向外散發(fā),消除了熱點(diǎn)現(xiàn)象。
絕緣系統(tǒng):
高低壓繞組間設(shè)置絕緣筒,通過墊塊對線圈進(jìn)行支撐和約束。
繞組整體澆注環(huán)氧樹脂,機(jī)械強(qiáng)度高,抗短路能力強(qiáng),局部放電小。
冷卻方式:
自然空氣冷卻(AN):適用于小容量變壓器,通過空氣自然對流散熱。
強(qiáng)迫空氣冷卻(AF):在繞組上安裝風(fēng)扇,強(qiáng)制空氣流通,提高散熱效率,適用于大容量變壓器。
外殼:采用不銹鋼、冷板或鋁合金材料,類型分拔風(fēng)式、散熱式,進(jìn)出線可上進(jìn)上出、下進(jìn)上出或下進(jìn)下出。
鐵芯:由硅鋼片疊制而成,提供磁路,減少磁滯和渦流損耗。
繞組:包括初級繞組(接電源)和次級繞組(接負(fù)載),通過匝數(shù)比實(shí)現(xiàn)電壓變換。
絕緣結(jié)構(gòu):確保繞組間及繞組與鐵芯間的電氣隔離。
油箱和冷卻系統(tǒng):油浸式變壓器通過變壓器油散熱,干式變壓器采用空氣自然冷卻或強(qiáng)迫風(fēng)冷。
附件:包括分接開關(guān)(調(diào)節(jié)電壓)、溫度計(jì)、油位計(jì)、氣體繼電器等。
四、核心功能
電壓變換:升壓以減少輸電損耗,降壓以滿足用戶用電需求。
電能傳輸:通過電磁感應(yīng)實(shí)現(xiàn)電能的傳輸,降低線路損耗。
電氣隔離:提供原邊與副邊的電氣隔離,保障用電安全。
穩(wěn)定電壓:調(diào)節(jié)電壓波動,確保供電質(zhì)量。
五、應(yīng)用場景
電力系統(tǒng):發(fā)電、輸電、配電各環(huán)節(jié)的核心設(shè)備。
工業(yè)領(lǐng)域:為工廠、礦山等提供穩(wěn)定電力,需承受大負(fù)荷和惡劣環(huán)境。
商業(yè)建筑:商場、寫字樓等場所要求低噪音、高可靠性,干式變壓器更適用。
居民區(qū):配電變壓器需緊湊設(shè)計(jì),滿足空間限制,同時確保安全性。
新能源領(lǐng)域:風(fēng)電、光伏等分布式能源接入電網(wǎng)時,需變壓器進(jìn)行電壓匹配。
六、發(fā)展趨勢
節(jié)能:研發(fā)更低損耗的鐵芯材料(如非晶合金)和繞組結(jié)構(gòu),提升能源利用效率。
智能化:集成傳感器和通信模塊,實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障預(yù)警和自動調(diào)壓。
環(huán)保化:推廣環(huán)保型絕緣介質(zhì)(如天然酯油)和冷卻技術(shù),降低全生命周期碳排放。
小型化:通過優(yōu)化設(shè)計(jì)和新材料應(yīng)用,減小變壓器體積,適應(yīng)緊湊型設(shè)備需求。
高可靠性:提升材料和制造工藝,增強(qiáng)變壓器的抗短路能力和環(huán)境適應(yīng)性。
防火防爆 無油介質(zhì),避免火災(zāi)和爆炸風(fēng)險(xiǎn),適用于人員密集場所。
環(huán)保 不含變壓器油,無泄漏風(fēng)險(xiǎn),符合環(huán)保要求。
維護(hù)簡單 無需定期檢測油位、油質(zhì),減少維護(hù)工作量。
過載能力強(qiáng) 可在短時間內(nèi)承受1.5倍額定負(fù)載,適應(yīng)負(fù)荷波動。
噪音低 鐵芯和繞組結(jié)構(gòu)優(yōu)化,運(yùn)行噪音低于油浸式變壓器。
安裝靈活 體積小、重量輕,可安裝在室內(nèi)、室外或高層建筑中。
四、應(yīng)用場景
商業(yè)建筑
商場、寫字樓、酒店等場所,要求低噪音、高可靠性。
工業(yè)領(lǐng)域
工廠、礦山、油田等,適應(yīng)惡劣環(huán)境,滿足大負(fù)荷用電需求。
公共設(shè)施
地鐵、機(jī)場、醫(yī)院等,對防火、防爆要求高。
新能源領(lǐng)域
風(fēng)電、光伏等分布式能源接入電網(wǎng)時,提供電壓匹配。
特殊環(huán)境
海上平臺、沙漠等極端環(huán)境,油浸式變壓器難以適應(yīng)。
五、優(yōu)缺點(diǎn)對比
優(yōu)點(diǎn)
安全性高:無油介質(zhì),避免火災(zāi)和爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
環(huán)保性強(qiáng):無泄漏,符合環(huán)保法規(guī)。
維護(hù)簡單:無需油樣檢測,減少維護(hù)成本。
安裝靈活:體積小,適應(yīng)多種安裝環(huán)境。
缺點(diǎn)
成本較高:材料和制造工藝復(fù)雜,價(jià)格油浸式變壓器。
散熱能力有限:自然冷卻時容量受限,需強(qiáng)迫風(fēng)冷才能提升容量。
抗短路能力弱:繞組結(jié)構(gòu)需特別設(shè)計(jì),防止短路時損壞。
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