F－46與聚四氟乙烯相比，硬度及抗拉強度略有提高，摩擦系數也比聚四氟乙烯略大。常溫下，F－46具有較好的耐蠕變性能；但當溫度100℃時，耐蠕變性能反而不及聚四氟乙烯。

F－46樹脂在加工中有兩個特征，即具有熔融破裂的傾向和熔融狀態時有特高的可拉伸性。為了在電線電纜生產中盡量消除或改善熔融破裂和提高生產率，通常采取以下措施：，采用擠管式模具，擴大模子的開口，以減慢聚合物在模口的流速，使之在低于臨界剪切速率的適中擠出速度下擠出樹脂，并提高生產率；第二，在不致使樹脂分解的前提下，盡可能提高熔融樹脂的溫度，以降低樹脂粘度，從而提高其臨界剪切速率。

工藝要點 1）供料：F－46擠出前，先在120℃下預烘3h左右為宜。 2）導電線芯預熱：為擠出的F－46絕緣層內外溫度均一，導電線芯應預熱至300－350℃。 3）擠出機的溫度分布：擠出機一般以280℃（進料口）至380℃（機頭）直線上升的溫度分布為好；機頭溫度波動范圍不大于±5℃，并應在不致使樹脂分解的前提下，盡量提高機頭溫度，以降低樹脂的熔融粘度。擠出機機身（自進料口至機頭）、機頭、模套的參考溫度如下： 機身段 280－310℃第二段 315－330℃ 第三段340－360℃ 第四段360－380℃ 機頭 380℃模套 380－410℃ 4）模套的拉伸比：宜選擇在50－200范圍內。 5）螺桿的轉速：協同溫度將螺桿轉速調好后，在F－46樹脂擠出加工過程中不要變動頻繁，如有必要可稍加調整。螺桿轉速應隨導電線芯截面的大小而有所不同，一般可取5－15r/min。 6）模具模口保溫：保溫區應布滿整個拉伸區，保溫溫度在350－380℃，以避免F－46的錐體至成型之前，由于表面驟冷而形成應力，從而導致絕緣開裂。 7）絕緣電線冷卻：從擠出機擠出后的電線采用水冷。模口與水槽距離以較近為宜，建議不大于20cm。 8）設置濾網。為改善F－46樹脂的塑化和混合質量，增加反壓力，擠出機螺桿端部應加2－3層濾網為宜。 9）每批F－46材料應力求以佳情況擠出，塑化良好，錐體透亮，無氣泡，表面光滑，錐體與模套間無“眼屎”。每批料要做好工藝記錄，以便積累資料和工藝數據，有利于質量分析。

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回收步驟：
初步處理：將廢棄的FEP廢料（如舊膜、廢舊瓶等）進行初步處理，如撕成碎片或清洗干凈去除雜質。
破碎：使用粉碎機將廢料進行破碎，使顆粒大小均勻。
分離：將破碎好的FEP顆粒放入到轉鼓中，通過旋轉產生離心力使其在轉鼓中來回滾動，使廢舊FEP顆粒從轉鼓上脫落出來。脫落的廢舊纖維狀物質送入到分離器中進行分離處理。
干燥：分離后的纖維狀物質經過干燥處理，得到再生纖維素纖維粉料（俗稱“再生棉”）。

安全注意事項：
培訓：回收FEP廢料的工作人員需要接受適當的培訓，了解廢料的特性、回收過程中的安全措施以及應急處理等知識。
個人防護裝備：工作人員應佩戴適當的個人防護裝備，如防護眼鏡、手套、口罩和防護服等，以防止廢料對人體的直接接觸和吸入。
操作程序：遵循正確的操作程序，避免與其他化學物質混合，防止產生危險反應。
設備和工具檢查：定期檢查設備和工具的狀態，確保設備正常運行，避免因設備故障導致的安全事故。
廢料儲存和運輸：廢料應存放在的儲存容器中，標明廢料的種類和危險性。在運輸過程中，應選擇適當的運輸工具和包裝方式，確保廢料的穩定和安全。