立式注塑機不成型有哪些因素？

立式注塑機是一種用量大的注塑成型設備, 立式注塑制品的產量占塑料制品總量的30%以上，其特點是易于出產自動化、出產周期短、適應性強、出產功率。不過立式注塑機在工作時出現問題，一般是工藝問題，那么立式注塑機不成型是受到哪些因素的影響呢？下面我們一起來看吧：
（1）打針速度慢。打針速度關于一些形狀雜亂、厚薄改變大、流程長的成品，以及黏度較大的塑料如增耐性ABS等具有非常的含義。當選用高壓尚不能注滿成品時，應可慮選用高速打針才能解決注不滿的缺點。
（2）打針壓力太低，打針時間短，柱塞或螺桿退回太早。熔融塑料在偏低的作業溫度下黏度較高，活動性差，應以較大壓力和速度打針。比如在制ABS五顏六色制件時，著色劑的不耐高溫性限制了機筒的加熱溫度，這就要以比一般高一些的打針壓力和延伸打針時間來補償。

如何選購立式注塑機，因立式鎖模立式射膠，上模活動下模固定。直方式注塑機是嵌入件注塑成型的優化方案，以下有關直立式注塑成型機選購與機型分類要素
選用注塑機基本的四要素：
一、容模量，既模具的長*寬*高，選擇適合于工廠產品模具的具體規格并略大于模具，既為哥林柱內的有效間距;
二、射出量，一般是以塑膠料PS計算、單位為盎司（oz），因PS密度比是一立式厘米比重為1.05g，此為常規計算單位。不同的塑膠因結構密度比不同，所以要選產品凈重量含水口對比注塑機有效射出量的不大于80％且不小于20％為適合機型;
三、產品度說，塑膠產品的度直接關系到機器的選購與配置要求，比如說工程類塑膠得一定選用合金螺桿與料管，螺桿長徑比L/D得超過20倍以上，才能達到良好的塑化標準和要求。應產品的精密要求可選用比壓＋比流或是半閉環式或全閉環油路控制等;
四、鎖模力此為注塑面至關重要的一部份，鎖模力以單位噸表示（T），選擇鎖模力的標準以塑膠產品的長*寬*不同塑膠的內應阻力
立式注塑機的分類：立式注塑機具體可以分為以下幾類
1、直立式注塑機系列：該機型主要是針對連接線、各類電子、電腦數據線以及電源插頭線的注塑成型等，注塑產品標準要求不高，一般以PVC、PE等塑膠料注塑為主導，適合于該產品的具體適用機型規格一般鎖模力從15T－－到35T不等，因各廠家機型的具體容模量，配置等有異，在選購定要求廠家到廠確定機型的具體參數規格等
2、立臥式注塑機、C型注塑機系列：該機立式鎖模，臥式射膠因無導柱，因鎖模部位成一個英文字母“C”字而得名。該機結構復雜，具有超大的射膠量，因無導柱作業區域寬廣，主要適合于從事各類安規電源插頭注塑成型，如法國頭、美式插頭、英國插頭等
3、立式單滑板式注塑機、雙滑板式注塑機系列：該機主要針對工程類塑膠，產品有嚴格的精密度要求，精密或有微小的嵌入件一起注塑成型，也是嵌入件注塑優化的成型方案之一。因為該機具有上模固定，下模滑出功能。雙滑板式具有一上模雙下模，二模交替作業，較之適合于精密五金件嵌入或取出。一般成型產品，如電子精密連接器、手機連接器、集成電路組件等阿特拉斯空壓機配件
4、立式圓盤式注塑機、旋轉式系列：立式圓盤式注塑機旋轉式系列可謂是精密件嵌入注塑優化的方案，因該機可設計一上模二下模或多下模功能，較之適合復雜的嵌入和人工節省之優點

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由于市場的需求，客戶對于能夠提供大行程注射機、小注射量大合模力或大合模力小注射量的注射機，以及在加工時具有半固態觸變性能有色金屬材料的注射機、積木式注射機等各類二手注塑機的需求變得更加的強烈，而這些要求都需要對二手注塑機廠家做出更加及時的反應。 　　

二手注塑機開始慢慢的走向個性化來發展，而這個發展趨勢同時也是了反映為過去的成批生產以及大批量生產模式的漸漸淡化，同樣也讓二手注塑機產品的各類能力開始提高，而要想做到個性化路線，以及技術創新方面有一定的實力，還需要廠家能夠清楚準確的了解客戶。

比例變量泵系統的應用，實現了注塑機液壓系統由閥控向泵控的轉變
1.相同功率的機器，注射速度可進步25％以上，更適應薄壁精密注射要求。由于普通PQ系統功率計算以保壓狀態為標準，比例變量泵系統在這一動作時功率消耗很低，因而油泵排量可加大25％以上。

2.比例變量泵系統具有良好的自適應性，其輸出的壓力和流量能夠與負載需求相一致，解決了節流調速系統的流量不適應和壓力不適應題目，能量損耗大大減少，系統效率進步，節能效果十分明顯，與普通定量泵PQ比例閥系統相比較，可節電25～45％。

3.液壓系統污染度水平降低，系統故障明顯減少，運動穩定性大大進步，液壓油使用時間比常規系統延長3年以上

該節能裝置是一套將高溫炮筒的余熱采集起來回送給烘料桶，實現余熱回收利用的注塑機節能環保拔控制系統。系統由熱能回收部件，傳送部件，控制部件組成，能將注塑機炮筒的熱量轉為烘料熱量使用，可完全節省烘料筒因烘料而消耗的電費，同時不會對注塑機的正常使用產生任何影響，安全可靠。

用途：

1.集熱罩---收集炮筒外散的熱能(代替傳統干燥機的發熱管)。

2. 熱風輸送系統---將集熱罩收集的熱能通過風機送到干燥桶內,作為烘干塑膠原料使用。

3.自動降溫系統---當集熱罩收集熱能超出塑膠烘料正常溫度時,該系統自動工作,將烘料溫度降溫,致使烘料溫度達到正常.。

4. 熱風自動補償系統---當集熱罩收集熱能未達到塑膠烘料正常溫度時,該系統自動工作,將烘料溫度提升,致使烘料溫度正常。

5. 自動電控系統---自動控制各部件使用,致使烘料正常.。

6. 過濾裝置---過濾料桶吹出塵埃,保持車間清潔.。