回收油漆涂料設備是資源循環利用的重要環節，這類設備多為化工生產設備，涉及混合、分散、研磨、攪拌、過濾、灌裝等多個工藝環節，回收時需結合設備類型、性能狀態、合規性等綜合評估。以下是回收油漆涂料設備的關鍵要點：
一、常見可回收的油漆涂料設備類型
根據生產工藝，主要包括以下幾類：
混合分散設備

高速分散機：用于顏料、樹脂、溶劑等原料的預混合和分散，關鍵部件為分散盤和電機，回收時需檢查分散盤磨損情況、轉速穩定性及電機運行噪音。
捏合機：適用于高粘度涂料（如膩子、厚漿涂料）的混合，關注攪拌槳葉的磨損、腔體密封性及加熱 / 冷卻系統（如夾套）是否完好。
砂磨機（珠磨機）：用于顏料的超細研磨（如色漿生產），分為臥式、立式，核心是研磨介質（鋯珠等）的損耗、研磨腔的耐磨層（如聚氨酯或陶瓷涂層）完好度，以及分散軸的密封性能（防止泄漏）。
攪拌與反應設備
攪拌罐 / 反應釜：用于涂料的調配、反應，材質多為碳鋼（帶防腐涂層）或不銹鋼，需檢查罐體是否有腐蝕、泄漏，攪拌槳的平衡度及傳動系統（減速機、電機）的運行狀態。

靜態混合器：用于連續化生產中的物料混合，檢查內部混合單元的結構完整性，是否有堵塞或磨損。
過濾設備
袋式過濾器、板框過濾器：用于去除涂料中的雜質，回收時關注濾材安裝精度、密封性能（避免過濾后二次污染），以及框架的銹蝕情況。
離心過濾器：依賴離心力分離雜質，需檢查轉鼓平衡性、電機負載能力。
灌裝與輔助設備
涂料灌裝機：自動或半自動灌裝，檢查計量精度、灌裝頭的密封性（防止滴漏）。
研磨介質（如鋯珠、玻璃珠）：評估其粒徑均勻度和磨損程度，可二次利用于低要求生產。
溶劑回收機：用于回收生產中的有機溶劑（如甲苯、二甲苯），檢查冷凝系統、真空系統的效率。

四、回收后的處理與再利用
翻新修復：對有瑕疵的設備進行針對性維修，如更換磨損的分散盤、修補罐體防腐層、校準儀表；電氣系統老化的可升級為防爆型，提升安全性。
分類處置：無法修復的設備可拆解回收金屬部件（如不銹鋼、電機銅線圈），避免資源浪費。
回收油漆涂料設備的核心是在控制成本的前提下，確保設備性能滿足二次生產需求，同時兼顧環保與安全合規。對于值設備（如進口砂磨機、大型反應釜），建議委托第三方檢測機構出具性能報告，降低回收風險。
回收二手分散機
回收二手分散機是涂料、油墨、膠粘劑等化工行業資源循環利用的常見需求，分散機作為核心混合分散設備，其性能直接影響物料處理效果。以下從設備類型、回收評估要點、流程及注意事項等方面詳細說明：

3. 合規性與安全性
防爆要求
若分散機用于易燃易爆物料（如溶劑型涂料），需確認是否為防爆電機、防爆接線盒（查看防爆標識 “Ex”），電路是否符合防爆等級（如 Ex dⅡBT4），避免回收后因不達標被環保或安全部門處罰。
權屬與歷史記錄
要求賣方提供設備銘牌（標注型號、功率、生產廠家、出廠日期）、購買憑證（發票、合同），確認使用年限（一般分散機設計壽命 8-12 年，超過 10 年需評估核心部件老化程度）。
詢問過往用途：若用于分散含高硬度顆粒的物料（如石英砂涂料），分散盤和軸的磨損可能更嚴重；若長期閑置，需檢查電機是否受潮（用搖表測絕緣電阻，應≥0.5MΩ）。

分散系統（分散軸、分散盤）
分散軸
直線度：用水平儀或直尺貼靠軸身，檢查是否彎曲（彎曲會導致運轉時劇烈振動，降低分散均勻度）；若設備可運轉，觀察軸端是否有明顯的偏心擺動（擺動幅度超過 0.5mm 需警惕）。
磨損與材質：測量軸徑（與設備手冊對比，磨損量超過 1mm 會影響與軸承的配合）；若為不銹鋼軸，檢查表面是否有銹蝕、劃痕（避免污染物料）；碳鋼軸需確認鍍鉻層是否完整（脫落處易生銹）。

分散盤
結構完整性：查看葉片是否變形、開裂（尤其是邊緣和焊接點），變形會導致剪切力不均勻，分散效率下降；用卡尺測量葉片厚度（過度磨損會使分散力減弱）。
連接牢固性：檢查分散盤與軸的固定螺絲是否松動、滑絲，焊接處是否有虛焊（運轉時可能脫落，引發安全事故）。