為了更地利用這些設備，我們需要進行對廢舊設備的評估。這包括了對設備的檢查、測試和分類。通過對設備的檢測，我們可以確定設備是否能夠繼續使用。如果設備無法再次使用，我們需要將其分離出來以制備廢料。對于可以再次使用的設備，我們需要進行更加深入的測試，并對其進行分類。不同的設備需要采用不同的再利用方案。 一些設備需要重修或升級，而另一些設備則需要進行再制造，以便重新投入使用。

從經濟角度看，回收舊設備可以帶來重要的經濟利益。許多企業確實需要替換舊設備，但是這并不意味著這些設備不能再次使用。回收舊設備可以降低企業購買新設備的成本，并獲得更多的經濟利潤。此外，回收舊設備還可以創造就業機會，提供更多的工作機會，并有助于降低失業率。

因為生產使用到金銀鈀鉑銠銥等貴金屬，單價比較高，所以電鍍廠廢料回收處理確實存在一定的利潤空間；但是近年來，由于環保整治力度加大、排污費用增加，同時人工費用和原材料價格持續上漲，致使生產成本大幅上升，同樣的電鍍廠的廢料處理需要付出更多的成本，進一步壓縮了利潤空間。

電鍍廠有價值的廢料有電鍍廢水、掛具渣、過濾活性炭、過濾含金樹脂、真空電鍍爐爐渣、電鍍扎線、還有電鍍試鍍品、返鍍品、邊角料、陽極泥、退金水等等；平常處理較多的是各種各樣的鍍金廢料，鍍金廢料上面的黃金一般在鍍金件的表面，回收的時候只需要把鍍金層跟基材分離就行了，所以鍍金廢料的回收價格跟鍍金層的厚度，面積還有基材的大小重量都有關。

電鍍自動生產線設備是一種將電鍍工藝和自動化技術相結合的設備，可以實現電鍍工件的自動上下料、輸送、清洗、鍍層沉積等操作。該設備可以提高電鍍生產效率和產品質量，降低生產成本和工人勞動強度。

電鍍自動生產線設備通常包括以下幾個部分
1.上料系統:用于將待電鍍的工件自動送入生產線中，可以采用機械手、輸送帶或真空吸附等方式實現。
2.清洗系統:用于在電鍍前對工件進行清洗，去除表面的污垢和油脂等雜質，以電鍍層的均勻性和附著力。
3.電鍍系統:包括電鍍槽和電源，用于在工件表面沉積所需的金屬層。該系統通常配備恒流、恒壓、定時等控制功能，以電鍍層的質量和厚度。
4.控制系統:用于協調整個生產線的運行實現自動化控制和監測。該系統可以根據生產需求和工藝參數，自動調整各部分的運行狀態，生產線的穩定性和可靠性。
5.排風系統:用于吸收和排除生產線中產生的有害氣體和煙塵，保護操作人員的身體健康和環境安全
6.檢測系統:用于對電鍍后的工件進行質量檢測，包括外觀、鍍層厚度、附著力等方面的檢測。該系統可以對不合格品進行篩選和剔除，產品質量。
電鍍自動生產線設備的應用范圍非常廣泛，可以用于各種金屬和非金屬材料的表面處理和裝飾，如鋼鐵、鋁、銅、塑料等。在汽車、家電、電子、航空航天等領域，電鍍自動生產線設備的應用越來越廣泛，為企業的發展提供了有力保障。