實驗型砂磨機又叫微型砂磨機，實驗用砂磨機，實驗砂磨機，主要用于試驗配方、調色、科研和微量生產。結構：主要由研磨介質、磨筒、砂磨盤（桿）、電機、支架、立架、底盤組成。工作原理：利用研磨介質與物料在磨筒內攪拌翻轉產生的沖擊力和剪切力研磨物料。

物料在旋轉研磨盤作用下與研磨體混合并旋轉，經與研磨體之間及與粉碎室各部分之間產生的研磨、剪切而粉碎。有臥式砂磨機及立式砂磨機之分，如圓筒形環隙式砂磨機和塔式砂磨機等。一般為濕式研磨。砂磨機是一種廣泛應用于油漆涂料、化妝品、食品、日化、染料、油墨、藥品、磁記錄材料、鐵氧體、感光膠片等工業領域的研磨分散設備。砂磨機與球磨機、輥磨機、膠體磨等研磨設備相比較，具有生產、連續性強、成本低、產品細度高等優點 。應用于涂料、染料等行業。

臥式砂磨機集目前國內外機型的精華，具有，工作連續性強，少污染，自控可靠等優點，且成本低，結構緊湊，造型大方，使用維護方便等優點，特別是具有很強的實用性。普通臥式砂磨機按工作筒體的有效容積分為：15、20、25、30和45五種機型。 按與物料接觸的材質分為碳鋼和不銹鋼。 按具體使用條件和要求，分防爆和普通電機共二十種機型。

采用多種冷卻措施，散熱性能好，適用于研磨熱敏感性產品。產品質量再現性好，產品質量不受循環流量的影響。帶冷卻液的雙端面機械密封，密封效果好無泄漏，采用能與物料相溶之液體作冷卻液使用，運行可靠，確保產品不受污染。研磨白色產品不變色，對防金屬污染的產品可靈活搭配佳不同材質進行超細研磨（如碳化鎢鋼、碳化硅材質等）。

分散原理：主電動機通過三角皮帶帶動分散軸作高速運動，分散軸上的分散盤帶動研磨介質運動而產生摩擦和剪切力使物料得以研磨和分散。該設備由于采用了機械密封使之達到全密閉，從而消除了生產中溶劑揮發損失，減輕了環境污染。另一方面，由于防止了空氣進入工作筒體，避免了物料在生產過程中可能形成的干固結皮。納米砂磨機適用于各種粘度產品的分散及納米級別物料的研磨。主要用于：納米材料, 油漆及印刷油墨、汽車漆、顏料和染料、農藥、造紙、納米級研磨、制藥等行業，通常加工細度可達到100納米以下。

珠磨機的破碎腔由夾套組成，夾套內通冷卻劑可以移出細胞破碎時產生的熱量。破碎腔內裝有直徑約1的無鉛玻璃珠或其他材質的微珠。當啟動電機后，玻璃珠隨攪拌槳轉動而進行各種形式的運動，從而珠子與細胞之間產生了撞擊和剪切效應，使細胞破碎，釋放出內含物。在細胞勻漿液出口處設置了珠液分離器滯留珠子，使珠液分離破碎能夠連續進行。珠磨機是破碎率較高的細胞破碎機，常用于生物藥物的生產中。

該機設計，密閉式連續生產，產品研磨分散細度均勻、品質好，生產。物料在密閉狀態下生產，有效防止了物料的干涸結皮和溶劑揮發。雙端面機械密封，雙重保護，零泄漏。全新動態分離結構，出料更加暢快，而且易損件少配有外筒移動拆裝支架，拆裝、維修十分方便。送料泵采用齒輪泵或氣動隔膜泵，送料大小調節方便，工作性能可靠。另外臥式砂磨機不用的安裝基礎，可以隨時根據需要變更安裝位置。

研磨介質填充率從40%增加至75%時，運行電流曲線呈上升趨勢，反映砂磨機中的研磨介質得到充分攪動，能量需求變化大；填充率在75%-85%，運行電流曲線變化平穩，反映砂磨機中的介質達到一個平衡點，能量需求穩定；填充率大于85%，運行電流曲線變化呈下降趨勢，反映砂磨機中的研磨介質過量，研磨介質與分散盤之間有滑動現象，分散盤不能帶動所有研磨介質運動，能量需求降低。因此，根據砂磨機的電流變化曲線可知，研磨介質適宜的填充率為80%。[1]

輸入系統的關鍵就是要控制好輸入到研磨機內部的物料流量。由于高粘度物料的流動性差，在輸送過程中送入量容易發生大的波動，導致管內或研磨腔內物料滯留，使整機發生不穩定狀態。針對這種現象，珠磨機采用了多節輸送的方法，在整個輸入系統中設計了一套輔助裝置，確保輸入時處于穩定的工作狀態。廣泛應用于油漆涂料、化妝品原料、食品、日化、染料、油墨、藥品、農藥、磁記錄材料、鐵氧體等工業領域，對其液固物料進行濕式攪拌、砂磨、分散的研磨分散設備。