油冷式電除鐵器技術特點：
1、路采用計算機模擬設計，透深度大，力強。
2、勵線圈特殊設計，具有縱向和橫向油道，極利于熱量傳到變壓器油中，有效地降低線圈的溫度
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適用范圍：用于破碎機前及輸送機膠帶上的何物料除鐵，可適用于各種惡劣的環境條件。
技術特點：
1、路采用計算機模擬設計，透深度大，力強。
2、勵線圈特殊設計，具有縱向和橫向油道，極利于熱量傳到變壓器油中，有效地降低線圈的溫度。
3、線圈經特制環氧樹脂浸泡及固化處技術，提高了整機的絕緣性能，全密封結構，防塵、防雨、耐腐蝕。
4、波紋型散熱翅片，大幅度提高散熱面積，有效控制了溫升。
5、可有效吸除混雜在非性物料中0.1-35公斤的鐵性物質。

電除鐵器和永除鐵器區別
1、在挑選除鐵器時,先考慮運送帶寬、帶速、，除鐵物料的性質、濕度、厚度，物猜中的含鐵量的多少、鐵物的巨細、性質，除鐵要求、運用環境（溫度、濕度、粉塵、有無腐蝕性等）、除鐵器自身的特性，裝置的位置、空間等。（自卸式除鐵器）
2、當物猜中含鐵量較多時，主張選用接連主動除鐵器，如：電自卸式除鐵器系列（RCDD\RCDF\RCDC等），或許（永自卸式除鐵器系列）RCYC、RCYD\RCYZ；RCT系列永滾筒；CFDL系列電滾筒。
3、當物猜中含鐵量較少時，主張選用手動式除鐵器，如：電手動式除鐵器系列（RCDB\PDC\RCDA\RCDE等），或許（永手動式除鐵器系列）RCYB\RCYA；等
4、當物猜中的鐵物很少不容易辨認時，選用GJT系列金屬勘探儀和強電除鐵器、永除鐵器配套運用，到達主動監測主動除鐵，具有省電節能、壽命長、除鐵作用好等特色。
5、當運用懸掛式電、永除鐵器時，如物料過厚可與WCTG系列無托輥配套運用，進步除凈率。也可適當降低懸掛高度，以到達抱負的除鐵作用。
6、當運用環境（如粉塵、煙塵、塵埃、濕度、物料粘度等）較嚴重時，RCY系列永除鐵器系列。（永懸掛式除鐵器）
7、當物猜中含有除鐵器不能吸附的非性金屬材料時，應選用GJT系列金屬勘探儀檢測出金屬物，主動停機報警后人工除鐵。
8、當用戶不運用運送膠帶而選用溜槽、管道、鏈板機、等設備運送物料時，應選用RCY.G.T系列管道式永除鐵器。
9、關于除鐵要求較高的場合，如要求懸掛高度大于額外懸掛高度或物料厚度大于額外厚度時，應選用大于本標準的除鐵器或選用多級除鐵.

干式自冷電除鐵器，采用電工樹脂澆注，全密封結構。具有免維護、力強等特點，在極其惡劣的環境中仍能可靠連續工作。即能使原料品位提高與凈化，同時也能用于鐵性物質的回收，廣泛應用于水泥、火力發電、化工等行業。
主要結構及工作原：
1、主要結構
該機主要有電線圈、芯、極填充材料、接線盒等組成。
2、工作原理
當輸送的物料經過通入直流電的勵線圈下方時，具有強場的極便把混在物料中的鐵性物質，不斷吸起，從而達到除鐵目的。

電除鐵器與各型產品的比較
鐵的去除主要取決于的性能，它與感應強度成正比，與場梯度成正比。
電除鐵分為風冷、油冷、熱管冷卻和自冷。
風冷卻的優點是冷卻效果好，溫升低，冷、熱態的能小，成本低。缺點是密封不良，纏繞與空氣直接接觸，不耐腐蝕，容易收集粉塵，因此不適合沿霧環境。
油冷具有良好的密封性能，冷卻效果好，溫升低，性能低，成本低。缺點是對熱油的需求很高(除了鐵的溫升，普通油冷變壓器的溫升)。用戶需要定期更換，否則絕緣會被導熱油損壞
熱管冷卻的優點是導熱系數高，熱交換。缺陷是繞組與(圓形熱管)線接觸的熱管，大量的絕緣材料，需要填滿卷繞有效體積，影響傳熱，降低整體傳熱效率。由于繞組內的異物，熱管增加線圈的故障點，一旦熱管泄漏，核心將被損壞。后熱傳導也要擴散到空氣中，如果冷卻面積不足，熱管內部液體都蒸發，失去循環冷卻效果，熱效應也大打折扣。
自我冷卻的優點是密封和絕緣良好，工作穩定，故障少。缺點是體積大，行量大，成本高。
由于冷熱除鐵裝置是通過散熱區釋放到空氣中的，因此需要更大的體積和更低的激發功率。
在鐵棒性能的基礎上(一定數量的安培匝數)，減少勵電源減少勵電流，增加電導線的數量(即增加匝數)。

電除鐵器按卸鐵方式可分為自動卸鐵和人工卸鐵兩種；按冷卻方式可分為自然冷卻式、強迫風冷式、水冷式、油冷式、熱管冷卻式等；此外還有超導式和振動式電除鐵器。
(1)自然冷卻式。采用內部充填導熱硅脂(或柏油、石英砂、桐酸樹脂、環氧樹脂等)，外部可加焊
散熱翼片。該種設備體積小、質量輕、結構簡，密封性能好，安裝、使用和維修都很方便且價格便宜。能適應各種惡劣環境。其缺點：①體積較小，勵導線短，所產生的場較小；②散熱效果不好，長時通電后．感應強度衰減嚴重；③無自卸皮帶，間斷作業。
(2)強迫風冷式。采用低噪聲離心風機或軸流戴惠新等：除鐵器應用現狀及其發展方向2007年第9期風機對電線圈進行強迫風冷。其優點：①本體有一套冷卻線圈系統．其線圈繞組可以較多，散熱效果得到改善，能獲得較大場；②一般備有自卸皮帶清雜質，可連續作業。其缺點是：①由于僅靠本體兩側的風扇冷卻，對線圈內部散熱并不好．整體冷卻效果不太想，內部溫升大；②長時間連續作業，感應強度易衰減；③由于進出風口水氣、灰塵、雜質等易進人造成堆積或積炭，難以清除，從而影響使用效果和壽命；④體積較大，質量大，對安裝、場地等要求較高。
(3)水冷式。水冷式電除鐵器勵導線中空，通過循環泵使去離子水在空心導線內循環，帶走
通電導線產生的熱量。由于結構特殊，有以下優點：①采用低電壓、大電流方式進行勵，感應強度高；②內部溫升小，長期運行、感應強度衰減小。缺點是：①結構復雜，需配備輔助散熱系統，如循環泵、散熱器、泵壓和水溫報警裝置等，占地面積大，安裝工作量大；②感應強度大，不易安裝自卸皮帶，雜質去除需斷電；③電器部分結構復雜，維修量大。
④成本較高；⑤由于其冷卻系統靠去離子水循環和風扇散熱，而水的冰點又在0℃，故如果在我國北方使用，其散熱系統無法過冬。若去離子水改成防凍液，又無法避免防凍液對空心導線的腐蝕。
(4)油冷式。勵線圈全部浸泡在高壓絕緣冷卻油中。線圈與油充分接觸，產生的熱量能及時傳
導給冷卻油，熱量不集中。該機內部溫升較小，散熱均勻，可長時間連續運轉；隨時間推移，感應強度衰減也較小。密封性能好，能在各種惡劣環境中使用。但其缺點是體積大，質量大，成本較高，對安裝場地、空間、鋼結構等都有較求。長期使用后，油中金屬離子增多，造成沉積，難以換油，由于受溫升限制，場強度在額定懸掛高度中心一般在0．1T以下。
(5)熱管冷卻式。采用被稱為“熱超導”的熱管作為散熱元件，其當量導熱系數比鋼管高
300多倍，傳熱性能，具有均勻的溫度特性，冷卻效果好，可靠性高，能適應各種惡劣環境，壽命長。在熱管散熱段安裝二次散熱翼片，擴大了散熱面積，利用氣一液相變傳熱，不需何外界動力源，節能降耗。并且其結構緊湊，自重小，安裝維修方便。其缺點是熱管的成本較高，制作工藝要求比較高，化學清洗、機械加工、惰性氣體保護焊、管殼的檢漏、高真空度的獲得及封口測試等，只要有何一項出現偏差都可能影響其散熱性能。
(6)振動式電除鐵器。該機勵線圈通人直流電后，在篩料網四周形成不均勻場區，當被處的物料通過篩料網時，混雜在物料中的散鐵顆粒被吸留住，而非性物料在振動電機的作用下均勻通過篩料網，達到除鐵的目的．廣泛應用于磨料、化工、耐火材料、玻璃和陶瓷等行業去除小顆粒或粉狀非性原料(60～400目)中鐵性雜質，有體積小，質量輕，，安裝、維修方便等優點。其主要形式：①自然冷卻振動式除鐵器，

電除鐵器一般多少錢，是電除鐵器的生產基地，在價格、質量、售后服務等方面非常有優勢，是一家的除鐵器選設備供應商。