塑料管材擠出設備，錐形（平行）雙螺桿擠出機采用柔和的塑化設計理念，確保物料的品質。
錐形（平行）雙螺桿擠出機依靠有效的設計理論，了擠出的可靠運行。高扭矩驅動系統，齒、軸為高強度合金鋼，滲碳、磨齒處理，新開發的螺桿，可適用于填料量很高的配方，進料了物料在螺桿中良好的填充度和佳的料流分配。
錐形（平行）雙螺桿擠出機配備的螺桿具有芯部溫度調節裝置及良好的料筒冷卻，了對物料工藝溫度的控制。
錐形（平行）雙螺桿擠出機配以不同模頭，輔機，用于擠出。

塑料管材擠出設備機型特點：
1、微電腦觸摸式，操作簡單；
2、高使用溫度120℃，精度±1℃ （另有140℃機型）；
3、自動冷卻關機；
4、冷卻能力，可選用間接冷卻或直接冷卻 ；
5、開機自動排氣功能；
6、出水、回水溫度顯示；
7、全不銹鋼管路，減少管阻及銹垢 ；
8、管路安全防爆裝置 ；
9、故障顯示，維修不用人員。

200升塑料桶介紹
采用UHMWPE（分子量度聚乙烯）生產。具有高強度耐腐蝕等特點，使用壽命長、灌裝方便，密封性能。適用性廣，可廣泛用于化工、石油、醫藥、食品等行業的包裝。質量可靠，產品的低溫跌落和高溫堆碼試驗技術指標符合UN標準。運輸便利且可采用集裝箱運輸。
200升塑料桶試驗介紹
密封試驗：不少于20Kpa，保壓5分鐘，不滲漏。
液壓實驗：恒水壓100Kpa，保壓30分鐘，不滲漏，不破裂。
跌落試驗：環境溫度-18℃，處理24小時，跌落高度1.5米，不破裂。
堆碼試驗：40℃環境，加載荷740Kg，堆碼28天，不倒塌，不變形。
規格尺寸（雙環閉口）9.50.內白外藍
使用說明
一、灌裝
1、打開蓋子，插入外徑小于封口直徑的管子實施灌裝。
2、灌裝液溫度應不50℃,待內裝液冷卻到常溫后擰緊外蓋,以防因溫度偏高而是桶體發生凹癟現象，蓋子帶排氣塞的除外。
3、為了確保桶口的密封,建議采用扭力扳手擰緊桶蓋;不同密封材質的扭矩是不同的，所需扭矩可垂詢我公司客戶服務部。如使用扭力扳手扭力在20-25n.m即可達到密封效果。
4、蓋子為外螺紋裝配形式時，扭緊蓋子后蓋上防盜蓋，擰緊蓋子后蓋子不得有錯牙、滑絲現象，并查看密封圈是否安裝到位并且無脫落現象。
二、堆放及貯存
1、包裝貨物后的桶采用雙面平托盤堆放，托盤尺寸不大于1.3米；每個托盤上多堆放1層，堆放桶的個數由托盤大小而定，桶的邊緣不得超過托盤邊緣；托盤上的桶應對稱堆放，使整個托盤與其上桶的重心位于托盤中心。
2、堆放在托盤上的桶用纏繞膜打包固定，打包時應避免桶與桶之間相互擠壓變形，變形量3％；打包后托盤的堆放層數應不多于2層，堆高時上下層應對準，使上層的重量均勻地施加于下層；堆放處地面應平整，并處于水平位置。
3、桶應遮篷儲存，避免曝曬，貯存溫度在40℃以下，-18℃以上。
三、裝載及運輸
1、包裝危險貨物長途運輸時：
1）堆放應采用托盤,托盤的尺寸應不大于1.3米，桶的邊緣不得超過托盤邊緣。
2）應將容器裝入集裝箱或車輛中，堆疊時注意上下層對齊，防止堆放歪斜和不穩。該集裝箱或車輛應具備至少同容器等高的剛性圍壁和圍欄，以防止桶傾倒。
2、化學相容性的確認：使用時應確認所灌裝的液體與容器及密封件材質的化學相容性，如對相容性有疑問時，應進行試驗，也歡迎垂詢；對于自行灌裝未經我方確認的內裝液所造成的相容性問題我方不承擔責任。
四、使用須知
1、灌裝時需防止內裝液飛濺出來，傷害到操作人員。
2、擰蓋前要查看密封圈是否安裝到位,有無脫落現象；擰蓋時要對準絲牙，以避免因錯牙或滑絲導致桶口滲漏。
3、運輸中應避免與堅硬銳利物碰撞，避免摔跌。