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造紙生產線損紙回收制漿系統,屬于造紙機械技術領域.它包括中間損紙池和5個用于接收紙機產生斷紙的損紙池,它們分別通過管路經濃度計和漿泵連接中間損紙池;水源池通過水泵經進水管路連接5個損紙池,5個損紙池的進水管路上個安裝一個水閥;中間損紙池通過二級管路連接損紙篩,損紙篩通過三級管路連接濃縮機,濃縮機通過四級管路連接混合漿池.本實用新型能夠回收處理紙機生產個階段的損紙,終所獲紙漿濃度相對穩定,且可有效去除損紙漿液中雜質,所獲漿液潔凈度較高,該系統工藝流程較為簡單,處理能力強,尤其可適應連續斷紙情況,設備穩定性較高。

造紙生產線機械設備,引起盤磨機異常振動的原因大致可分為以下五大類：
(1) 轉子系統不平衡
主要包括: 轉軸彎曲、軸與軸孔間隙過大、磨片磨損等三個方面。
轉軸彎曲會使轉軸在高速旋轉過程中重心不平衡而使振動加劇，軸與軸孔之間的間隙過大則使支撐受力不平衡并產生異常振動，磨片的損壞也會導致旋轉動盤重心不對中，在振動信號中會發現異常頻率，當然磨齒損壞位置的不同，頻譜分析所得到的異常頻率也不同。
(2) 動盤不平衡
動盤加工精度不夠，致使重心不平衡、磨齒損壞等。
(3) 不對中故障
主要包括動定盤的不對中以及電機與動盤聯軸器之間的不對中。
聯軸器不對中是由于電機通過聯軸器帶動盤磨機動盤旋轉，當聯軸器出現不平衡時，電機拖動力矩不平衡，從而導致振動異常；動定盤的不對中則會誘發磨漿過程中受力不均衡，從而引起振動。
(4) 磨漿室有異物
若動定盤之間有硬物，由于動定盤之間的間隙很小，當有硬物夾在動定盤之間時，動盤與定盤的間接接觸會導致動盤受力不均勻，從而產生異常振動，并伴隨異常噪聲。
(5) 螺旋送料故障
由盤磨機結構可知，在高動定盤中速運轉過程中，磨漿室內充滿纖維，當出漿口出漿不順暢時，磨漿室內壓力不穩定時，盤磨機的轉軸就會出現振動異常。

非木材制漿工藝以麥草、蘆葦、蔗渣等非木材為主要原料的制漿工藝主要采用化學法，工藝主要包括燒堿法制漿、硫酸鹽法制漿及亞硫酸鹽法制漿。
非木材化學法制漿工藝流程基本相同，通常為：非木材原料經過備料后，進入蒸煮設備進行蒸煮，非木材原料在高溫蒸煮藥液的作用下分離溶出木素，所得紙漿通過洗滌篩選工段凈化后，獲得質量較好的本色漿，如需得到白度較高的紙漿，還需進行漂白處理。

造紙是用紙漿制成各種紙制品的過程。造紙企業的紙產品和工藝布局不盡相同，通常包括漿料制備、上漿系統、紙機和紙板機等基本單元。
紙和紙板的生產都采用通用技術，但由于纖維和非纖維原材料的不同物理和化學特性，以及制造工藝上的可變性，產品的性能和質量變化范圍很寬。

現代制漿造紙生產已實現了機械自動化，設備運行和系統控制需使用電力。電力驅動泵、風機、帶式或螺旋式輸送器、真空泵及壓縮機的運行，還帶動機械漿的磨制、處理廢紙纖維的水利碎漿機、打漿、靜電除塵器、紅外線干燥等。
制漿蒸煮、黑液濃縮、紙業干燥、化學助劑制備需用熱能，熱能以蒸汽為主，燃氣為輔。
許多造紙企業通過自備電廠進行熱電聯產，并以熱定電，將原煤、生物質燃料轉換為蒸汽和電力使用。
因此，制漿造紙生產過程的能源效率優劣取決于能源品種結構、原料結構、企業規模、技術裝備和自產能源及余能利用等諸多因素。