現在不少人在采購設備時，不是都會考慮買一手貨，或因為一手貨價格太貴，或因為自己的要求可能不高，預算不夠等等，所以很多人都會考慮到二手市場進行淘選。

對于機床設備也是如此，一些小工廠當需要采購機床時，也會考慮購買一些回收機床設備，如果淘到好的，也很劃算。

如果機床外表刷新了，看上去有八九成新，這時不能很快就下結論這個機床值得較高的成交價。機床好不好用，關鍵還得看零部件的損耗情況，有的不良商人，就是借著給機床翻修刷新，忽悠一些不懂行的人，里面 的零部件其實已經損耗嚴重，買回去肯定不劃算。

如果要在傳統市場上購買二手機床，則需要擁有一個了解機床知識的維護操作員，然后由技術人員確定機床的質量。非人員無法打開門，只有人員才能打開門，然后檢查電源。請勿在試運行中隨意更改二手機床的參數，否則很容易對設備和人體造成一定的傷害。

　　回收商購買用過的機床后，將連續對其進行不超過24小時的測試，以免損壞正在運行的機器零件的壽命并影響機器的加工度。并且機床在通電狀態下不能拉拔連接器等，否則會造成嚴重的后果。

很多客戶通過我們的網站來電話咨詢東莞數控車床回收基本加工組成原理,那么今天小編就來講解下東莞數控車床回收基本加工組成原理。
數控車床回收
程序準備和程序載體
數控程序是數控機床自動加工零件的工作指令。在對加工零件進行工藝分析的基礎上，確定了零件坐標系在機床坐標系中的相對位置，即零件在機床中的安裝位置；刀具相對運動的尺寸參數。ER和零件；零件加工的工藝路線、切削的工藝參數和輔助裝置的作用等。在獲得零件的運動、尺寸、工藝參數等所有加工信息后，由采用標準的數控代碼，由字符、數字和符號按規定的方法和格式組成。編程工作可以手動進行；對于復雜的零件，應在編程機或通用計算機上進行自動編程（apt）或cad/cam設計。
編程的數控程序存儲在易于輸入數控裝置的存儲載體上。它可以是穿孔紙帶、紙帶、磁盤等，存儲載體取決于數控裝置的設計類型。

驅動裝置和位置檢測裝置
驅動裝置接收來自數控裝置的指令信息。功率放大后，嚴格按照指令信息要求驅動機床運動部件，加工出符合圖紙要求的零件。因此，其伺服精度和動態響應性能是影響數控機床加工精度、表面質量和生產率的重要因素之一。驅動裝置由控制器（包括功率放大器）和執行器組成。目前，直流或交流伺服電機大多用作執行器。
位置檢測裝置檢測數控機床各坐標軸的實際位移。反饋系統輸入機床數控裝置后，數控裝置將反饋返回的實際位移值與設定值進行比較，并根據指令控制驅動裝置設定設定值的移動。
輔助控制裝置

由于加工零件更換頻繁，工廠條件有限，十多年來我們都是自己編程，自己動手，自己調試完成零件加工，總結出的操作技巧分為以下幾點。
編程技巧
由于我們對加工產品的精度要求很高，在編程時需要考慮以下幾點：
，考慮零件的加工順序：
先鉆孔，后平端（防止鉆孔時收縮）；
先粗車，后精車（這是為了零件的精度）；
先加工大公差，后加工小公差（小公差尺寸表面不劃傷，防止零件變形）。
然后，根據材料的硬度，選擇合理的速度、進給量和切削深度：
碳鋼選材速度快，進給量大，切削深度大。例如：1Gr11，選擇s1600，f0.2，切割深度2mm；
硬質合金選用低速、低進給、小切削深度。例如：GH4033，選擇S800、F0.08、0.5mm切割深度；
鈦合金選擇低速、高進給、小切削深度。例如：ti6，選擇s400、f0.2和0.3mm切割深度。以某零件的加工為例：材料為K414，是一種特殊的硬質材料。經過多次試驗，終選定合格零件為S360、F0.1和0.2切削深度。